煤化工廢水處理新工藝
環(huán)評一直是煤化工項目上馬的重要挑戰(zhàn)之一。如果能在實現廢水零排放的同時，提取出有用成分變廢為寶，不僅是煤化工企業(yè)所期待的，也是從事煤化工廢水處理企業(yè)正探索的。下面由小編介紹煤化工廢水處理新工藝。
煤化工含鹽廢水量大，主要鹽分為氯化鈉、硫酸鈉和硝酸鈉等，常規(guī)工藝無法處理。對于鹽含量累積已經接近生態(tài)紅線的煤化工產業(yè)集聚的黃河流域來說，這些鹽分危害巨大，而對于工業(yè)用鹽企業(yè)來說，這些鹽分卻是資源。
目前常用的廢水處理方法有生物法、SBR工藝法和蒸發(fā)脫鹽法等。其中，蒸發(fā)脫鹽法具有技術成熟、處理廢水范圍廣、速度快、節(jié)能等優(yōu)點，發(fā)展前景較大。該方法通過加熱使高鹽廢水中的部分水蒸發(fā)，為溶質析出創(chuàng)造條件。不過，如此析出的固體是包含多種鹽類的混鹽，純度低，無法在工業(yè)上重新使用。煤化工企業(yè)通常將混鹽直接廢棄或交予危廢處理機構以每噸3000~4000元的價格進行專業(yè)處理。
“隨著環(huán)保要求越來越嚴，結晶出來的混鹽如何合理處置成了關注焦點。如果不在工藝設計中進行資源化分鹽處理，一旦形成危廢，不僅再處理的成本比在溶液中直接處理要高很多，而且也沒有絲毫利用價值?！笔仪f工大化工設備有限公司技術總監(jiān)武總告訴記者。
煤化工廢水處理新工藝，如何變廢為寶？石家莊工大化工設備有限公司借鑒芒硝堿、氯堿、真空制鹽等行業(yè)工藝，并結合煤化工廢水特點進行改造優(yōu)化，取得了發(fā)明專利，對煤化工行業(yè)高鹽廢水中的氯化鈉和硫酸鈉進行了有效回收。回收產品滿足工業(yè)級產品質量要求，可直接回收套用或出售，不但實現了高鹽廢水處理，而且變廢為寶，提高了工廠收益。
他們的工藝是將高鹽廢水送入一次蒸發(fā)結晶器蒸發(fā)濃縮，當剩余液固含量達到5%~30%后，停止蒸發(fā)，進行固液分離，得到硫酸鈉晶體和一次母液；將一次母液進行低溫析晶，并進行固液分離，得到包含十水硫酸鈉和二水氯化鈉的混鹽、冷卻母液；混鹽重新送回高鹽廢水中溶解、進行循環(huán)回收，冷卻母液進入二次蒸發(fā)結晶器進行二次蒸發(fā)濃縮，冷卻母液中的氯化鈉逐漸結晶析出；當剩余液固含量達到5%~30%后，停止蒸發(fā)，進行固液分離，得到氯化鈉晶體和二次母液；氯化鈉晶體直接采出，二次母液重新送回冷卻析晶步驟進行循環(huán)回收。
這種反復循環(huán)的分鹽處理方法，水可以實現全部回收；鹽資源化率達到90%~95%，大約5%~10%的雜鹽需要進行危廢處置，沒有其他污水排放。煤化工企業(yè)可以將得到的高純度氯化鈉出售給純堿或氯堿企業(yè)，硫酸鈉可以用于普通玻璃、燃料、造紙、無機鹽等工業(yè)，真正實現了在廢水中掘金。
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