摘要

本文根據(jù)實(shí)際工程中筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工,從原材料配置、養(yǎng)護(hù)方案以及施工管理等方面進(jìn)行了詳細(xì)探討,總結(jié)工程中具體出現(xiàn)的實(shí)際問題,并提出解決辦法。

1工程概況

某商業(yè)樓是一座集商業(yè)、辦公為一體的高層建筑。工程分為裙樓和主樓兩部分,總建筑面積74203.96m^{2,地下部分建筑面積為18543.74m2。該工程為框架核芯筒結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)采用筏板基礎(chǔ),基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40,抗?jié)B等級(jí)為P8,設(shè)計(jì)使用年限為50年。工程自2012年6月開工,其設(shè)計(jì)筏板厚度有2400mm、1800mm和700mm,其中2400mm、1800mm厚筏板均屬于大體積混凝土。}

2施工勞動(dòng)組織與機(jī)械材料準(zhǔn)備

(1) 與本工序相關(guān)的項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員、機(jī)械操作工、電工等均應(yīng)持證上崗。

(2)施工前做好施工技術(shù)、工程質(zhì)量和安全交底；施工操作人員選用高素質(zhì)的熟練技術(shù)工人,保持操作人員的一致和穩(wěn)定。

(3) 施工勞動(dòng)組織安排如下:

在鋼筋混凝土施工前,分別需要鋼筋工120人,負(fù)責(zé)鋼筋制作和連接,木工140人,負(fù)責(zé)模板制作和安裝,混凝土工40人,負(fù)責(zé)混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)。在開工過程中分別需要水電暖安裝40人,負(fù)責(zé)安裝預(yù)埋,預(yù)留構(gòu)件以及電工、電焊工、機(jī)械操作工、防水工等。

3混凝土配合比設(shè)計(jì)

根據(jù)大體積混凝土配合比的規(guī)范要求,主要符合以下標(biāo)準(zhǔn):

(1)砂率45%左右；水灰比控制在0.45～0.5之間,不得大于0.55；

(2)商品混凝土入泵坍落度應(yīng)控制在160～180mm,入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于30mm,坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm；

(3)混凝土緩凝時(shí)間宜為6～8h,混凝土終凝時(shí)間應(yīng)在初凝后2～3h；

(4)混凝土采用碎石、中粗砂,粗骨料、細(xì)骨料級(jí)配合理；

(5)摻加不超過膠凝材料10%的膨脹劑,粉煤灰摻加量控制在10%以內(nèi),采用外摻法不減少配合比中的水泥用量,以降低水化熱,達(dá)到抗裂效果。

4基礎(chǔ)后澆帶施工

(1)后澆帶施工的質(zhì)量與結(jié)構(gòu)質(zhì)量密切相關(guān),因此施工單位特別注重后澆帶的施工。本工程在G軸和H軸間設(shè)膨脹加強(qiáng)帶,高度1800mm和700mm,寬度為2000mm,裙樓與主樓間設(shè)800mm寬沉降后澆帶。

(2)底板后澆帶?用鋼筋作骨架,鋪設(shè)兩層鋼絲網(wǎng)作側(cè)模支護(hù),鋼絲網(wǎng)模板綁扎在鋼筋骨架上,實(shí)際工程中其做法如圖1所示。

圖1后澆帶鋼筋骨架圖

(3)后澆帶在澆筑混凝土前,必須將整個(gè)后澆帶按照施工縫的要求進(jìn)行處理。填筑混凝土的強(qiáng)度、等級(jí)比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí),并保持至少14天的濕潤養(yǎng)護(hù)。

(4)基礎(chǔ)筏板膨脹加強(qiáng)帶在兩側(cè)混凝土澆筑完成,混凝土初凝后即可澆筑,溫度后澆帶待兩側(cè)混凝土澆筑完畢后兩個(gè)月后澆注,沉降后澆帶待兩側(cè)結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后再行澆注。

(5)后澆帶放置期間,上部用膠合板封蓋,為防止雜物,污水進(jìn)入,應(yīng)設(shè)置排水溝和集水溝,同時(shí)可采用以下封閉措施:在底板后澆帶兩側(cè)砌筑120mm寬,120mm高的磚帶。用1:2水泥砂漿在磚帶與底板面轉(zhuǎn)角處抹成圓弧。

后澆帶施工注意事項(xiàng):筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后,拆除后澆帶中的模板并清除出后澆帶；補(bǔ)澆后澆帶混凝土前,清理后澆帶內(nèi)雜物和前期表面松散混凝土,以減少混凝土坍落度損失,接縫處混凝土需認(rèn)真振搗；膨脹后澆帶施工在微膨脹混凝土澆筑后,需養(yǎng)護(hù)3～7天,以獲得理想的膨脹率。

5混凝土澆筑施工

采用推移式連續(xù)澆筑法施工,用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、一次到頂”的方法進(jìn)行,斜面分層澆筑每層厚35cm,坡度取1:6～1:7。由于混凝土泵送斜面澆筑,在每個(gè)澆筑帶前、后布置兩個(gè)振搗器,第一道布置在混凝土澆筑坡腳處,確保下部混凝土的振實(shí)；第二道布置在卸料點(diǎn),主要進(jìn)行上部的振實(shí),在出料口處振搗混凝土形成流淌坡度,然后全而振搗。

混凝土振搗必須密實(shí),振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔,從澆筑層的下端逐漸上移,振搗棒應(yīng)插入下層5cm,水平移動(dòng)距離不大于30cm,不得漏振,每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在30s以內(nèi),以混凝土表面泛出水泥漿和不再下落為準(zhǔn)。澆筑時(shí)采用兩臺(tái)汽車泵循環(huán)澆筑,及時(shí)補(bǔ)充混凝土,防止產(chǎn)生施工冷縫。

6混凝土溫控及養(yǎng)護(hù)

（1）在混凝土澆筑過程中按10m平面間距預(yù)埋φ48鋼管測溫管孔,深度1200mm和2300mm,高出混凝土上表面100mm,如圖2。

圖2 混凝土澆筑測溫孔布置

（2）監(jiān)測設(shè)備采用工業(yè)用水銀溫度計(jì),經(jīng)廠家嚴(yán)格標(biāo)定,量程為0-100℃,設(shè)置專用測溫記錄本,由項(xiàng)目部專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)測溫工作,測溫安排為:

第1天一第2天  每2h測溫一次

第3天一第5天  每4h測溫一次

之后每8h測溫一次

(3) 混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25℃以內(nèi),當(dāng)發(fā)生超過25℃時(shí),及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料,以防止溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生較多裂縫。

(4）大體積混凝土施工時(shí)間為九月,該月平均氣溫為16～25℃。經(jīng)過計(jì)算混凝土內(nèi)外溫差最大不超過25℃,因此只進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。

養(yǎng)護(hù)采用一層塑料薄膜,并在薄膜上覆蓋保溫材料澆水養(yǎng)護(hù)（見圖3）,在薄膜與底板接觸面澆水,然后盡快覆蓋,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。兩塊塑料薄膜間搭接,搭接寬度不得小于20cm。同時(shí)在塑料

薄膜上層覆蓋一層棉氈,控制混凝土內(nèi)部溫差。

圖3 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)圖

7工程效果及分析

該大體積混凝土工程采用了混凝土“三摻技術(shù)”,在施工中采用材料預(yù)冷措施,并對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行合理分縫分塊。工程對(duì)后澆帶按照規(guī)范要求進(jìn)行施工,并對(duì)基礎(chǔ)混凝土進(jìn)行規(guī)范的澆筑和養(yǎng)護(hù)。底板澆筑完成多月,基礎(chǔ)整體質(zhì)量較好,表面未出現(xiàn)有害裂縫,且均勻密實(shí),達(dá)到了預(yù)期效果。

施工單位根據(jù)工程實(shí)際情況認(rèn)真撰寫大體積混凝土施工方案,并合理組織和安排施工人員及工程任務(wù),同時(shí)保障了機(jī)械、材料的及時(shí)運(yùn)行及補(bǔ)充,在預(yù)定工期內(nèi)完成了大體積混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)。該工程筏板基礎(chǔ)大體積混凝土工程一次性通過驗(yàn)收。

參考文獻(xiàn)：

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【4】中國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部JGJ3-2010；高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程[S]；北京:中國建筑工業(yè)出版社；2010

作者：龔勇

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標(biāo)簽：控制、施工質(zhì)量、混凝土、筏板、質(zhì)量控制

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文章名稱：《某商業(yè)樓筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工質(zhì)量控制》

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