自排風(fēng)式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡紗斷頭發(fā)作原因及預(yù)防措施
在轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)中要完全避免紗條斷頭是不也許的。
紗條斷頭后對棉紗的產(chǎn)量、質(zhì)量及制成率都要構(gòu)成必定的影響，斷頭率越高其損害也越大，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)盡量削減斷頭的發(fā)作。
下面對自排風(fēng)式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡紗斷頭發(fā)作原因及預(yù)防措施作一分析介紹。
1、斷頭發(fā)作的部位 轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡杯轉(zhuǎn)速很高，其離心力較大，紡杯內(nèi)的負(fù)壓又很高，因此紡杯內(nèi)的須條在加捻過程中所受的空氣阻力也較大。
當(dāng)纖維環(huán)還處在須條期間被剝離離開凝棉槽后，因?yàn)槠淠砘夭艅傞_始構(gòu)成，所以此刻其抗干撓的能力很差。
若須條的強(qiáng)力小于紡杯內(nèi)的沖突阻力、空氣阻力及受別的要素的影響，紗條即會(huì)發(fā)作斷頭，實(shí)踐證明，轉(zhuǎn)杯紗條的斷頭絕大多數(shù)發(fā)作在剝離點(diǎn)與阻捻頭間的須條段。
2、斷頭原因分析 2．1技術(shù)要素 2．1．1紡杯速度 須條在剝離加捻時(shí)就會(huì)與凝棉槽發(fā)作強(qiáng)烈的沖突，紡杯速度越高其沖突阻力越大，使須條剝離、加捻因難。
所以，在別的要素不變的狀況下紡杯的速度越高，紗條斷頭狀況也就越多。
2．1．2引紗速度 引紗速度決定著捻度的大小，在必定范圍內(nèi)捻度大，紗條強(qiáng)力也高，紡紗過程中紗條斷頭表象也就少。
當(dāng)紗條在加捻初始期間即由須條向紗條過渡，這時(shí)捻回對紗條的強(qiáng)力作用尤為主要。
所以，在別的條件不變的狀況下引紗速度越快斷頭率也就越高。
2．1．3 配棉 轉(zhuǎn)杯紡所運(yùn)用質(zhì)料多是低級棉及一部分再用棉，這些質(zhì)料含雜、含塵較多，短絨率也較高，而且纖維的主體長度偏短，強(qiáng)力也低，這就增加了紡紗的難度，一起也增加了紗條發(fā)作斷頭的幾率。
所以，在別的條件不變的狀況下提高配棉等級就能明顯地削減紗條斷頭表象的發(fā)作。
2．2紡紗器作業(yè)狀況 2．2．1 紡杯 紡杯凝棉槽的作業(yè)狀況對成紗的條干水平和斷頭都起著主要影響，若凝棉槽內(nèi)有許多雜質(zhì)和小的積塵團(tuán)，這時(shí)進(jìn)入凝棉槽內(nèi)的纖維分布是不均勻的，當(dāng)棉纖維分布較少的那段須條在剝離時(shí)其強(qiáng)力也必定較低。
另一種狀況是因?yàn)榧彵谶\(yùn)用或運(yùn)用不當(dāng)構(gòu)成凝棉槽內(nèi)的氧化層剝落出現(xiàn)粗糙，使嵌在凝棉槽內(nèi)的棉纖維的剝離非常艱難。
以上兩種狀況都破壞了須條間的聯(lián)絡(luò)力并增加了捻回構(gòu)成和傳遞的艱難，當(dāng)須條的強(qiáng)力克服不了凝棉槽的沖突阻力時(shí)紗條即會(huì)發(fā)作斷頭。
2．2．2分梳輥 分梳輥齒條應(yīng)光亮鋒利，這么才有利于纖維的分梳、排雜和搬運(yùn)。
但分梳輥在生產(chǎn)過程中難免發(fā)作倒齒和彎齒表象，這些彎鉤對棉纖維的搬運(yùn)十分晦氣，而且會(huì)集合棉纖維構(gòu)成棉束，若棉束隨負(fù)壓氣流進(jìn)人紡杯，因?yàn)槠滟|(zhì)量對比大，因此其離心力和沖突阻力也較大，增加了剝離、加捻的難度，使紗條發(fā)作斷頭。
由分梳輥彎鉤掛彩而發(fā)作的斷頭，紗尾處都有一小塊棉束存在。
2．2．3阻捻盤 阻捻盤又稱假捻盤，在紡紗加捻過程中起著假捻作用，可增強(qiáng)阻捻盤到凝棉槽剝離點(diǎn)之間須條的聯(lián)絡(luò)作用，有效地防止紗條斷頭表象的發(fā)作。
所以請求阻捻盤與紗條接觸的圓弧面和孔都要十分光亮，以利于捻回的構(gòu)成和傳遞，并可減小對紗條的沖突阻力，削減斷頭的發(fā)作。
2．2．4輸棉通道 若輸棉通道的橡膠密封圈有破損或脫落，下降了紡杯內(nèi)的負(fù)壓，會(huì)使棉纖維的搬運(yùn)和凝聚發(fā)作艱難而導(dǎo)致紗條斷頭。
若輸棉通道喇叭口端所鑲的鋼柱下端有縫隙或毛刺則會(huì)發(fā)作掛彩表象，掛彩積累成為束狀后與負(fù)壓氣流一起進(jìn)入紡杯，這以后果與分梳輥上有彎齒所發(fā)作的影響基本上是一樣的。
2．2．5給棉羅拉與給棉板 若給棉羅拉軸下端的隔磁片和斜齒輪之間有油污或給棉羅拉下端有積灰、積花，都會(huì)在輸送棉條過程中發(fā)作打頓表象。
若給棉板與偏疼銷有銹蝕或給棉板下面嵌人較多的塵埃和短絨，都會(huì)構(gòu)成給棉板動(dòng)作板滯，嚴(yán)重時(shí)則會(huì)構(gòu)成死鉗口，失掉對棉條應(yīng)有的控制和約束力。
出現(xiàn)上述兩種狀況都會(huì)構(gòu)成給棉不正常而使紗條發(fā)作斷頭。
2．2．6排雜管安裝位置不當(dāng) 按請求排雜口端與紡紗器排雜通道出口處之間應(yīng)堅(jiān)持0．5 mm-1 mm的空隙，這么有利于雜質(zhì)的排除，若該間隔加大，會(huì)構(gòu)成四周的空氣向排雜管內(nèi)補(bǔ)人太多，使排雜管內(nèi)的氣流速度減慢，負(fù)壓下降，這么一方面影響了分梳輥對雜質(zhì)的別離作用，一起又會(huì)構(gòu)成排雜管的頸部被雜質(zhì)阻塞，從而導(dǎo)致紗條斷頭。
因排雜管被阻塞后而構(gòu)成的紗條斷頭有個(gè)特點(diǎn)，即斷頭后在紗條的尾端都存在著60 mm～120 mm長的雜質(zhì)紗
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