一、蒸汽管網(wǎng)運(yùn)行 

1、供熱前的準(zhǔn)備

1.1工作人員根據(jù)供汽通知，明確供汽的管段和時(shí)間。在供汽前將設(shè)備仔細(xì)檢查，打開(kāi)該管段的所有疏水門(mén)，使之具備啟動(dòng)狀態(tài)。 

1.2檢查套筒伸縮節(jié)是否有偏斜現(xiàn)象，否則要查明原因。 

1.3檢查固定支撐架是否牢固，彈簧吊架有無(wú)損壞。

1.4檢查滑動(dòng)支架有無(wú)缺陷，能否自由滑行。  

1.5檢查支架基礎(chǔ)有無(wú)潰裂現(xiàn)象，其本身是否有偏斜，下沉現(xiàn)象等。 

1.6檢查閥門(mén)和附件有無(wú)缺陷。  

1.7檢查該管段上停運(yùn)支線的法門(mén)是否處于嚴(yán)密關(guān)閉狀態(tài)。 

1.8檢查該管段上壓力表是否齊全，并將這些表計(jì)投入。 

1.9在冬季要注意管道中是否有積水、冰凍現(xiàn)象。  

1.10工作人員在啟動(dòng)前，發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象，如支架損壞等，應(yīng)請(qǐng)示并得到批準(zhǔn)后方能暖管，并做好記錄。   

2、供熱管道暖管

2.1打開(kāi)蒸汽管道所有疏水門(mén)。  

2.2緩慢開(kāi)啟蒸汽管道的旁路門(mén)（無(wú)旁路開(kāi)啟管道大閥門(mén)），保證前段壓力不超過(guò)0.1Mpa，氣流低速流動(dòng)。根據(jù)氣流流動(dòng)情況，逐漸增大進(jìn)汽量。  

2.3檢查疏水門(mén)、管道膨脹、位移、補(bǔ)償器自由伸縮、管道支架工作情況等。 

2.4根據(jù)疏水門(mén)排出的水汽情況，按汽流方向依次關(guān)小疏水門(mén)，待疏水門(mén)排出全為蒸汽時(shí)，關(guān)閉疏水門(mén)。  

2.5暖管正常后，開(kāi)啟閥門(mén)升壓，同時(shí)將旁路門(mén)漸漸關(guān)閉。在升壓過(guò)程中，要檢查管道膨脹、泄漏、伸縮節(jié)位移的情況是否正常。  

2.6對(duì)新裝管道及檢修后的管道，在暖管過(guò)程中應(yīng)隨著管壁溫度的上升，擰緊伸縮節(jié)法蘭、閥門(mén)壓蘭螺絲等，防止漏汽，積水損壞填料。  

2.7暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行，暖管過(guò)程中，發(fā)生管道水沖擊振動(dòng)時(shí)，應(yīng)盡快關(guān)小疏水門(mén)。并加強(qiáng)疏水，待震動(dòng)消失，在緩慢開(kāi)閥暖管，并適當(dāng)延長(zhǎng)暖管時(shí)間。 

2.8蒸汽管道暖管時(shí)間（包括升壓）視管線長(zhǎng)度和室外溫度而定，管線越長(zhǎng)，室外溫度越低，所需時(shí)間越長(zhǎng)。室外溫度在-15℃以下時(shí)，暖管時(shí)間應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)。

2.9如遇管道停運(yùn)時(shí)間不長(zhǎng)，暖管時(shí)間可適當(dāng)縮短。但停運(yùn)時(shí)間超過(guò)四小時(shí)，則不得縮短暖管時(shí)間，按正常暖管進(jìn)行。   

3、供熱管道供汽

3.1全面檢查管道沿線膨脹、支架（支座）、伸縮節(jié)、閥門(mén)及附件等泄漏情況。 

3.2儀表人員將用戶流量表投入運(yùn)行。  

3.3慢慢開(kāi)啟用戶供汽閥門(mén)，避免熱網(wǎng)系統(tǒng)氣壓波動(dòng)。 

3.4供汽完畢后，應(yīng)將供汽閥門(mén)加鎖。  

3.5將供汽時(shí)間和供汽過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題匯報(bào)，并詳細(xì)做好記錄。  

4、供熱管道的停汽

4.1根據(jù)通知的停汽時(shí)間，工作人員關(guān)閉該管段上的進(jìn)汽閥，打開(kāi)所有疏水門(mén)。 

4.2將停汽管段上的所有疏水門(mén)打開(kāi)后，如發(fā)現(xiàn)停汽管段之余汽放不干凈時(shí)，應(yīng)檢查與此有關(guān)的閥門(mén)是否冠巖，有無(wú)漏汽存在。 

4.3檢查伸縮節(jié)是否恢復(fù)到接近零位置，滑動(dòng)支架是否向相反的方向自由滑動(dòng)，墊鐵是否跌落。 

4.4管道較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，應(yīng)將管道疏水全部放禁后，將全部疏水門(mén)全部關(guān)閉，并將流量表走字?jǐn)?shù)值記錄下來(lái)。  

4.5對(duì)于干管的停汽，要做好一切切換工作，必須在啟動(dòng)備用干管送汽正常后，方能停止需要停運(yùn)的干管及支管。若停汽后有檢修工作時(shí)，必須在可能來(lái)汽的閥門(mén)上加鎖，并掛警告牌。停汽工作完畢，及時(shí)匯報(bào)并做好停汽過(guò)程記錄。

二、熱水管網(wǎng)運(yùn)行

1、熱水管網(wǎng)供水前的準(zhǔn)備

1.1工作人員接到通知后，要清楚供水管段和供水時(shí)間，然后對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢查：是否處于是保養(yǎng)，是否具備啟動(dòng)狀態(tài)。  

1.2檢查補(bǔ)償器設(shè)備完好，清理伸縮管處的雜物，防止工作時(shí)發(fā)生卡澀。 

1.3檢查固定支架、滑動(dòng)支架、吊架有無(wú)缺陷和損壞現(xiàn)象。 

1.4檢查支架基礎(chǔ)有無(wú)潰裂現(xiàn)象，其本身是否傾斜、下沉。 

1.5檢查管道、閥門(mén)、附件、保溫層有無(wú)缺陷和損壞等。 

1.6冬季應(yīng)特別注意管內(nèi)結(jié)冰。 

2、熱水管網(wǎng)的啟動(dòng) 

2.1熱水管網(wǎng)系統(tǒng)灌水。確認(rèn)熱水管網(wǎng)具備啟動(dòng)條件后，向系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)灌水，在空氣門(mén)冒水后關(guān)閉9系統(tǒng)水質(zhì)須符合要求）。  

2.2啟動(dòng)加熱設(shè)備，調(diào)整供氣流量、供汽溫度。熱源廠供水溫度最高不得超過(guò)115℃，溫升速度不得超過(guò)30℃/h。  

2.3對(duì)伸縮節(jié)的位移、泄漏等情況做好仔細(xì)檢查。  

2.4檢查供、回水壓力表指示，當(dāng)回水壓力不能滿足要求時(shí)，應(yīng)了解是否有泄漏，并進(jìn)行補(bǔ)水。  

2.5操作完畢，檢查沒(méi)有異?，F(xiàn)象后，將各支路的閥門(mén)加鎖，匯報(bào)投入正常運(yùn)行，并做好記錄。  

3、熱水管網(wǎng)的停運(yùn) 

3.1接到管道停運(yùn)通知后，先與供熱運(yùn)行值班人員聯(lián)系（熱源廠汽機(jī)運(yùn)行），注意壓力變化。

3.2停止供水泵和加熱設(shè)備運(yùn)行。 

3.3關(guān)閉供水閥門(mén)。 

3.4關(guān)閉回水閥門(mén)。 
3.5檢查補(bǔ)償器是否復(fù)位。  

3.6檢查滑動(dòng)支架是否向反方向正?；瑒?dòng)。 

3.7檢查補(bǔ)償器、放水門(mén)、管網(wǎng)閥門(mén)及附件有無(wú)漏水現(xiàn)象。 

3.8做好管道濕保養(yǎng)。  

3.9停運(yùn)工作完畢，匯報(bào)停運(yùn)過(guò)程中的情況并做好詳細(xì)停運(yùn)記錄，向接班人員交代清楚。

三、熱交換站的運(yùn)行

1、換熱站工作人員的要求 

換熱站設(shè)備屬于壓力容器，運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。應(yīng)編制換熱站運(yùn)行規(guī)程，運(yùn)行人員熟悉本站設(shè)備系統(tǒng)，掌握設(shè)備運(yùn)行操作及簡(jiǎn)單事故分析處理技能。

2、換熱站運(yùn)行前的檢查換熱站運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)熱交換站設(shè)備及采暖管道、供汽進(jìn)行檢查，保證設(shè)備安放平穩(wěn)，支架牢固，保溫完好，螺栓緊固，管道暖氣無(wú)明顯泄漏，軸承潤(rùn)滑適當(dāng)，所有儀表齊全并投入，電機(jī)絕緣合格，外殼接地良好，軸封冷卻水適當(dāng)。  

3、供水系統(tǒng)的壓力

3.1關(guān)閉母管所有放水門(mén)，開(kāi)啟空氣門(mén)、供回水管總門(mén)，開(kāi)啟加熱器進(jìn)出水和循環(huán)泵出入口門(mén)，有膨脹管設(shè)備時(shí)，同時(shí)開(kāi)啟進(jìn)水門(mén)和空氣門(mén)，開(kāi)啟水箱至補(bǔ)水泵入口門(mén)。

3.2母管壓水。啟動(dòng)補(bǔ)水泵，開(kāi)出口門(mén)向母管壓水，直至管路最高處空氣門(mén)冒水，關(guān)閉出水門(mén)。如補(bǔ)水泵出口管低于泵體，開(kāi)泵前須將泵體空氣排出。壓水過(guò)程中，要及時(shí)觀察水箱水位下降情況，防止抽空。 

3.3采暖系統(tǒng)壓水。母管壓水后，對(duì)采暖系統(tǒng)逐路壓水，直至系統(tǒng)最高處空氣門(mén)冒水后關(guān)閉。  

3.4停止補(bǔ)水泵，調(diào)整補(bǔ)水泵自動(dòng)啟停電接點(diǎn)壓力上下限。一般下限以系統(tǒng)最高點(diǎn)不汽化且有3-5米水柱的富裕壓頭為準(zhǔn)，上限為最低處暖氣片不超壓為宜。

4、供熱循環(huán)泵的運(yùn)行

4.1開(kāi)啟泵入口門(mén)。  

4.2啟動(dòng)循環(huán)泵。啟動(dòng)后空載時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般以2-4分鐘為限，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)將使泵內(nèi)水溫升高，甚至引起汽蝕等不良后果。  

4.2逐漸開(kāi)啟出水口門(mén)達(dá)到工作壓力，同時(shí)觀察電機(jī)電流，其值不得超過(guò)額定值。循環(huán)泵出口閥門(mén)開(kāi)度以其額定電流和適當(dāng)?shù)墓┧疁囟榷?。?dāng)超出額定電流回供回水溫差偏小時(shí)，需節(jié)流控制。  

5、熱網(wǎng)的投運(yùn)

5.1水網(wǎng)冷水循環(huán)運(yùn)行正常后，投運(yùn)蒸汽管道（也可與水網(wǎng)壓水同時(shí)進(jìn)行）。首先開(kāi)啟來(lái)汽總管至汽包的放水門(mén)和分汽包來(lái)汽門(mén)，稍開(kāi)來(lái)汽總門(mén)暖管，來(lái)汽后關(guān)閉放水門(mén)，壓力逐漸升高至和來(lái)汽平衡后，打開(kāi)來(lái)汽總門(mén)。

5.2開(kāi)啟加熱器的疏水汽前后截門(mén)，使疏水器投入備用工作狀態(tài)。 

5.3開(kāi)啟來(lái)汽側(cè)空氣門(mén)，緩慢開(kāi)啟加熱器進(jìn)汽門(mén)，待空氣放凈時(shí)關(guān)空氣門(mén)，根據(jù)供水溫度調(diào)整進(jìn)汽門(mén)。一般加熱器出水溫度保持在70-80℃為宜，循環(huán)水量控制在2-3kg/?O?h范圍內(nèi)。

6、供熱循環(huán)泵的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)和補(bǔ)水泵的自啟停試驗(yàn)

6.1循環(huán)泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)在空載時(shí)進(jìn)行，即合上聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)，停運(yùn)循環(huán)泵后，備用泵應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)。  

6.2補(bǔ)水泵自啟停試驗(yàn)在水網(wǎng)運(yùn)行工況下進(jìn)行，即調(diào)整電接點(diǎn)壓力高低

限值，補(bǔ)水泵應(yīng)能自動(dòng)啟停。  

7、換熱站的運(yùn)行與維護(hù)

7.1換熱站運(yùn)行過(guò)程中，隨時(shí)注意運(yùn)行情況變化，每小時(shí)檢查一次，主要包括加壓器進(jìn)氣側(cè)壓力、供回水溫度、供水壓力、回水壓力、蒸汽流量、泵組振動(dòng)、油位、軸承溫度、馬達(dá)溫度、水箱水位、軸封冷卻水等，并記錄主要表記指示。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查出原因，及時(shí)處理。

運(yùn)行維護(hù)主要參數(shù)參照表：

7.2根據(jù)室外溫度及時(shí)調(diào)整供水溫度、循環(huán)水量，維持室溫在18℃左右。 

7.3每天檢查一次站外蒸汽、供回水管即閥門(mén)。每4小時(shí)檢查一次備用設(shè)備，如備用泵出口逆止門(mén)不嚴(yán)，則會(huì)引起葉輪倒轉(zhuǎn)，應(yīng)關(guān)閉泵出口門(mén)。 7.4循環(huán)泵入口處除污器前后壓差大于0.05Mpa，說(shuō)明除污器有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)打開(kāi)旁路門(mén)，關(guān)閉除污器進(jìn)出水門(mén)清理污物。 

7.5離心泵的運(yùn)行與維護(hù) 

7.5.1定期檢查（一小時(shí)）。通過(guò)眼看、耳聽(tīng)、手摸、檢查震動(dòng)、聲音、溫度等。

7.5.2定期檢查（一小時(shí)）軸承潤(rùn)滑情況，查看油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常（剛啟動(dòng)時(shí)尤其注意），油位計(jì)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)（1/2-2/3）用黃油潤(rùn)滑的滾動(dòng)軸承應(yīng)定期加油，但每次加油不宜過(guò)多。 

7.5.3檢查軸承溫升（軸承與環(huán)境溫度之差），一般不超過(guò)45℃。滑動(dòng)軸承溫度最高不得超過(guò)65℃，滾動(dòng)軸承溫度最高不得超過(guò)75℃。 

7.5.4檢查填料箱滴水情況是否正常，是否有適量冷卻水流出。 

7.5.5發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查明原因并消除，作好記錄。

8、熱網(wǎng)停運(yùn)

8.1關(guān)閉加熱器進(jìn)汽門(mén)，停止加熱。

8.2緩慢關(guān)閉循環(huán)泵出口門(mén)，停止循環(huán)泵運(yùn)行。 

8.3斷開(kāi)補(bǔ)水泵自啟停聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)，關(guān)閉出入口門(mén)。 

8.4關(guān)閉各支管。

8.5水系統(tǒng)在非采暖期應(yīng)充水濕保養(yǎng)。

四、故障處理

1、供熱來(lái)汽故障

1.1現(xiàn)象：汽壓急劇下降或下降較多。 

1.2處理：應(yīng)立即檢查來(lái)汽管道，如因管道破裂造成大量漏汽時(shí)，應(yīng)關(guān)閉來(lái)汽總門(mén)，進(jìn)行處理。 

2、供熱管網(wǎng)泄露

2.1現(xiàn)象：供回水壓力下降，補(bǔ)水量增大。 

2.2處理：迅速查明漏水原因，切除該管段支管。若母管漏水，則全部采暖系統(tǒng)進(jìn)行維修。

3、加熱器汽側(cè)滿水

3.1現(xiàn)象：加熱器出水、疏水溫度低，加熱器振動(dòng)。 

3.2原因：加熱器漏，疏水器不暢。 3.3處理：加熱器漏，則停下加熱器維修。疏水器不暢，應(yīng)打開(kāi)疏水器旁路管道，關(guān)閉疏水器前后截門(mén)，修理疏水器。 

4、循環(huán)水泵停運(yùn)

4.1現(xiàn)象：循環(huán)水泵跳閘，備用泵不能自啟動(dòng)。

4.2原因：站內(nèi)停電，機(jī)械或電氣故障。  

4.3處理：如遇站內(nèi)停電，應(yīng)關(guān)閉加熱器進(jìn)氣門(mén)，防止水側(cè)超壓；如遇機(jī)械或電氣故障應(yīng)及時(shí)排除；在跳閘泵無(wú)明顯機(jī)械及電氣故障時(shí)，可允許手動(dòng)搶合一次。  

5、泵組故障 

5.1現(xiàn)象1：泵內(nèi)有空氣，水泵不出水，大壓力表、電流表擺動(dòng)。 5.2處理：應(yīng)停泵，排放空氣后重新啟動(dòng)。 5.3現(xiàn)象2：泵組停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并強(qiáng)烈振動(dòng)，電機(jī)冒煙或溫升大于65℃，軸承溫度大于100℃或冒煙，電流異常增大或超過(guò)額定值，泵內(nèi)有金屬摩擦聲音等。 5.4處理：出現(xiàn)以上任何情況，應(yīng)停止故障泵。   

6、疏水器串汽

6.1現(xiàn)象：輸水管振動(dòng)。

6.2原因：水箱排汽管大量冒汽。  6.3處理開(kāi)疏水旁路，關(guān)閉疏水器進(jìn)出門(mén)進(jìn)行維修或適當(dāng)關(guān)小疏水器前水門(mén)。

7、離心泵故障  

7.1現(xiàn)象1：水泵不吸水，壓力表、真空表指針劇烈擺動(dòng)。 

7.2原因：注入水泵的水量，水管或儀表漏氣。 

7.3處理：再往水泵注水或擰緊堵塞漏汽處。 

7.4現(xiàn)象2：水泵及吸水真空表顯示高度真空。  

7.5原因：底閥未打開(kāi)或已經(jīng)淤塞，吸水管阻力或高度太大。  

7.6處理：校正或更換底閥，清晰或更換吸水管，減低吸水管的高度。 

7.7現(xiàn)象3：壓力表顯示壓力，但水管不出水。 

7.8原因：水管阻力太大或葉輪淤塞、旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)。 

7.9處理：檢查或縮短水管，檢查電機(jī)、清洗葉輪。 

7.10現(xiàn)象4：流量低  
7.11原因：水泵淤塞，口環(huán)磨損嚴(yán)重。 

7.12處理：清洗水泵及水管，更滑口環(huán)。 

7.13現(xiàn)象5：水泵內(nèi)部有異響，水泵不上水。  

7.14原因：流量太大，吸水管內(nèi)阻或高度過(guò)大，漏入空氣，溫度過(guò)高。 

7.15處理：略關(guān)出口門(mén)減小流量，減小內(nèi)阻或吸水高度，擰緊阻塞漏氣處，降低液體溫度。 

7.16現(xiàn)象6：水泵耗費(fèi)功率過(guò)大  

7.17原因：填料函擠壓過(guò)緊，葉輪損壞，供水量增大。 

7.18處理清理填料函，更換葉輪，增加出水管阻力。 

7.19現(xiàn)象7：軸承過(guò)熱  

7.20原因：軸承虧油，水泵軸與電機(jī)不同心。 

7.21處理：注油，軸心校正。 
7.22現(xiàn)象8：水泵振動(dòng)。  

7.23原因：泵軸與電機(jī)軸不同心或軸承變形，地腳或靠背螺絲松動(dòng)。 

7.24處理：軸中心校正，擰緊螺絲。 

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標(biāo)簽：供熱、安全操作、操作規(guī)程

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文章名稱：《供熱安全操作規(guī)程》

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