一、 常用鍛壓設備概述

    由于鍛造加工工藝方法是多種多樣的，所以，其加工設備也是種類繁多的。按照鍛造加工工藝方法的不同，一般把鍛壓設備分為自由鍛設備和模鍛設備兩大類。

    1． 自由鍛設備

    根據(jù)對鍛件作用力的性質(zhì)，可以把自由鍛設備分為鍛錘和液壓機兩類。前者，常用的有空氣錘和蒸汽-空氣錘兩種；后者，主要是自由鍛水壓機。

    2． 模鍛設備

    同樣根據(jù)對鍛件作用力的性質(zhì)，可以把模鍛設備分為錘和壓力機兩類。錘上模鍛所用的設備有蒸汽-空氣模鍛錘、無砧座錘、高速錘等。壓力機上模鍛所用的設備主要有摩擦壓力機、曲柄熱鍛壓力機、平鍛機和模鍛水壓機。

    以下，我們將選擇鍛造車間最常用的幾種設備來介紹它們的結(jié)構(gòu)，工作原理及其安全技術(shù)。

    二、 自由鍛常用設備

    （一） 空氣錘

    空氣錘是應用很廣泛的一種自由鍛造設備，它可以用于各種自由鍛造工序。也可用作胎模，在某些缺乏模鍛設備的工廠里，還有用它來進行模鍛的。

    空氣錘的打擊能量（或噸位）以它落下部分的重量表示。如落下部分的重量是4000N，則稱該錘為400kg 空氣錘。最常用的空氣錘，落下部分的重量在1000~7500N之間，大于7500N的空氣錘，一般被蒸汽-空氣錘代替。

    空氣錘是靠電力驅(qū)動機構(gòu)的作用，利用本身產(chǎn)生的壓縮空氣，推動落下部分動作，同蒸汽-空氣錘比較，它的安裝費用低，適合于小廠、修配廠使用，也適合小型鍛件的生產(chǎn)。其工作原理如圖1所示。 

    開動電動機后，帶動曲軸連桿機構(gòu)1旋轉(zhuǎn)，而使壓縮氣缸3內(nèi)的活塞2作上下直線運動，當向下時，壓縮氣缸下部的空氣被壓縮，經(jīng)過下閥室8內(nèi)的旋閥進入工作氣缸5的下部空間。這時，工作氣缸的上部空間缺氣。作用在工作活塞6下面的空氣壓力，使落下部分向上運動。

    當壓縮氣缸的活塞2向上時，壓縮氣缸的上部氣被壓縮，并經(jīng)過上閥室4內(nèi)的上旋閥進入工作氣缸的上部空間，工作氣缸下部空間缺氣。作用在工作活塞上面的空氣壓力和活塞本身重量的共同作用，使落下部分向下，打擊放在下砧7上的金屬。通過關(guān)閉或改變氣道通路的大小，就能使錘頭得到連打、單打、上懸和下壓等不同的動作。

    （二） 蒸汽-空氣錘

    蒸汽-空氣錘是利用蒸汽或壓縮空氣帶動錘頭工作的，常用的雙柱拱式蒸汽錘的構(gòu)造如圖3所示。其主要組成部分有工作汽缸1，落下部分2（活塞、錘桿、錘頭和上抵鐵），帶導軌的左右機架3，帶下抵鐵的砧座4和操縱手柄5等。 

    蒸汽-空氣錘的工作原理如圖3左上方局部放大圖所示，當滑閥6在圖示位置時，沿進氣管7的新蒸汽進入滑閥汽缸8，并從滑閥的外面繞過而進入工作汽缸活塞9的上部空間，使活塞9，錘桿10和錘頭向下運動進行錘擊。這時原先在工作汽缸1下部空間的廢汽則進入滑閥汽缸并通過滑閥中間的孔，順著排氣管11排出。當滑閥6移至下在位置時，則新蒸汽進入工作汽缸活塞的下部空間，并給予活塞壓力，使錘頭上升。先前進入工作汽缸上部的廢汽就直接經(jīng)排氣管11排出。

    蒸汽-空氣錘用4~9×101325Pa的蒸汽或壓縮空氣來推動活塞，使之以6~8m/s的速度向下運動。故落下部分能量可顯著增大，錘擊功能可大為提高。但必須有一套輔助設備，如蒸汽鍋爐或空氣壓縮機等，但此空氣錘復雜。蒸汽-空氣錘的噸位一般為0.5~5t。3t以下常見的是懸臂式機架，而5t錘則通常是橋式結(jié)構(gòu)。蒸汽-空氣錘適合鍛造中型或較大的鍛件。

    （三） 水壓機

    1． 水壓機的工作原理

    水壓的工作原理是根據(jù)帕斯卡液體靜壓定律而來的。即：加在密封容器內(nèi)的液體的壓強（單位面積上的壓力）能夠按照它原來的大小向液體各個方向傳遞。根據(jù)這一原理，如圖4所示，在連通的容器中的柱塞D＜sub＞1＜sub＞和D＜sub＞2＜sub＞所受到的壓力和它們的端面面積成正比。因此在小柱塞上作用一個小的力P＜sub＞1＜sub＞，則大柱塞上就產(chǎn)生一個增大的力P＜sub＞2＜sub＞。這力所增大的倍數(shù)，就等于大柱塞端面面積比小柱塞端面面積所增大的倍數(shù)，這一關(guān)系可以用以下方程式來表示：

     （1）    或 （2）

    式中 P＜sub＞1＜sub＞、F＜sub＞1＜sub＞、D＜sub＞1＜sub＞——作用在小柱塞上的力以及小柱塞的橫截面積和直徑。

     P＜sub＞2＜sub＞、F＜sub＞2＜sub＞、D＜sub＞2＜sub＞——大柱塞所產(chǎn)生的力以及大柱塞的橫截面積和直徑。

    水壓機就是根據(jù)這個原理制造的。

    圖5可以形象地說明水壓機的工作原理：泵室2和水壓機工作缸4通過管道3連接成密閉的連通容器。當水泵起動后，作用在水泵柱塞1（相當于小柱塞）上的力P＜sub＞1＜sub＞，通過管道3在工作柱塞5（相當于大柱塞），產(chǎn)生出增大了的力P＜sub＞2＜sub＞，再借助于上砧6，將其壓力作用在置于下砧8的坯料7上，使之變形。   
    圖5（略） 水壓機的工作原理

    1―水泵柱塞 2―泵室 3―管道 4―水壓機的工作缸 5―工作柱塞 6―上砧 7―坯料 8―下砧

    2． 水壓機本體的構(gòu)造和工作過程

    水壓機的構(gòu)造如圖6所示。工作時高壓水（200×101325Pa左右）沿管13進入安裝在上橫梁3上的工作缸1內(nèi)，并壓

在柱塞2上使其下降。這時與柱塞固定在一起的活動橫梁4也沿著立柱5隨同下降?；顒訖M梁的下端裝有上抵鐵11，下降時便對置于下抵鐵12上的鍛件施加壓力。下抵鐵固定在下橫梁6上。

  
    圖6（略） 水壓機

    1―工作缸 2―柱塞 3―上橫梁 4―活動橫梁 5―立柱 6―下橫梁 7―回程缸 8―小柱塞 9―小橫梁 10―拉桿 11―上抵鐵 12―下抵鐵 13、14―高壓水管

    活動橫梁的回升由回程缸7來完成，這時工作缸排水，而高壓水沿管14進入回程缸7，并推動小柱塞8使其上升。同時通過小橫梁9，拉桿10帶動活動橫梁也隨著上升，這樣就完成了水壓機的一個工作過程。因此，通過對操縱手柄的控制，就可以使水壓機得到預壓、施壓、回程（提升）、上懸（停止）等四種動作。

    各種形式的自由鍛水壓機的結(jié)構(gòu)主要構(gòu)成部分都大致如此，其工作過程則是完全一致的。所不同的是，一些主要構(gòu)件（如機架、工作缸和回程缸等）的結(jié)構(gòu)、位置和數(shù)量上有所差異。例如：機架有四柱式、雙柱式、也有單臂式；工作缸有單缸、雙缸、三缸和多缸之分。

    3． 水壓機的工作特點和用途

    水壓機的優(yōu)點在于它以壓力（上抵鐵速度約0.1~0.3m/s）代替鍛錘的沖擊力（錘頭速度可達6~8m/s，從而避免了對地基及建筑物的震動，而且工作條件較好和安全。其次，金屬在水壓機上比在錘上鍛造容易達到較大的鍛透深度，可獲得整個截面是細晶粒組織的鍛件。

    水壓機的缺點是設備龐大，并需一套供水系統(tǒng)和操縱系統(tǒng)，造價較高。水壓機的噸位一般常用的是500~50000t。

    水壓機主要用于自由鍛造（橫鍛水壓機與自由鍛水壓機在結(jié)構(gòu)上稍有不同，但工作原理則完全一致）。它是鍛制大型鍛件的基本設備，代替了5t以上的鍛錘。

    三、 模鍛常用設備

    （一） 蒸汽-空氣模鍛錘

    蒸汽-空氣模鍛是普遍使用的一種模鍛設備。它的工作原理和蒸汽-空氣自由鍛錘基本相似。結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別是：模鍛錘的錘身是直接安放在砧座上的，用帶彈簧的螺栓來固定。調(diào)整鍛模時，錘身可沿砧座平移，錘身裝有長而可調(diào)節(jié)的導軌，錘的砧座較重（是落下部分重量的20~25倍）。這些都為了保證模鍛錘工作時，上下模盡可能減小錯移，以提高模鍛件的精度。上下模用斜楔和鍵塊分別緊固在錘頭和模座上。模鍛錘一般都由模鍛工通過腳踏板直接操縱，不需要司錘工。

    蒸汽-空氣錘的工作過程是：錘頭上下?lián)u動（代替自由鍛錘的懸空）、單次鍛擊、調(diào)節(jié)的連續(xù)鍛擊，其操縱機構(gòu)如圖7所示。

   
    1．錘頭上下?lián)u動

    此時錘頭僅在導軌的上部作上下往復運動，上升時達到最高位置，下降時上鍛模并不接觸下鍛模，而是形成高度為200~500mm的下行程不足量，這個量隨鍛錘的尺寸而定。這時腳踏板1處在自由狀態(tài)，手柄2放在下部位置，節(jié)氣閥8稍微打開，蒸汽經(jīng)滑閥15和下氣道20進入活塞14的下面，推動活塞和錘頭18一起上升，這時錘頭的斜面壓迫馬刀形杠桿長臂17，使滑閥向上，蒸汽又經(jīng)上汽道21進入活塞的上面，使錘面向下。這時馬刀形杠桿長臂不再受壓，滑閥由于自重作用而下降，蒸汽又改由下氣道進入活塞的下在，使錘頭向上。如此重復，便產(chǎn)生錘頭的上下?lián)u動。此時便可在鍛模中移動鍛件，并短時間地等待加熱坯料。采用搖動循環(huán)的目的是為了增加打擊次數(shù)和提高打擊能量。

    2． 單次鍛擊

    單次鍛擊是在錘頭上下?lián)u動的基礎(chǔ)上進行的。當錘頭上升到近于行程上頂點時，踩下腳踏板，使節(jié)氣閥完全打開，并使滑閥向上，蒸汽通過上汽道進入活塞的上面，錘頭便向下打擊。根據(jù)腳踏板壓下高度的不同，就能得到不同力量的打擊。假如在打擊后繼續(xù)壓住腳踏板，那么錘頭將保持不動；當松開腳踏板時，錘頭又進行上下?lián)u動。

    3． 調(diào)節(jié)的連續(xù)鍛擊

    連續(xù)鍛擊不能自動進行。必須不斷地調(diào)節(jié)操縱機構(gòu)，即松開腳踏板，在錘頭上升到近于行程上頂點時，馬上再踩下腳踏板，這樣連續(xù)地踩下和松開腳踏板，使兩次鍛擊之間不插入上下?lián)u動循環(huán)，使得到調(diào)節(jié)的連續(xù)鍛擊。

    蒸汽-空氣模鍛錘的能力也以落下部分的重量（質(zhì)量）來表示，有0.5~30t，國內(nèi)常用的是1~16t。

    （二） 摩擦壓力機

    摩擦壓力機是習慣叫法。按其作用力的性質(zhì)。它應該是屬于鍛錘一類設備。因為，象錘一樣，摩擦壓力機的滑塊（相當于錘點）靠向下運動的速度取得動能，然后轉(zhuǎn)換成打擊的能量，摩擦壓力機的打擊能量是以行程終了所產(chǎn)生的壓力來表示的。
    螺母2固定在機架上（圖中未畫出），螺桿1通過螺母2可以作上下傳動。螺桿上端固定著飛輪3，下端用軸承與滑塊7相連。主軸9上裝有一對摩擦盤，由電動機帶動主軸與摩擦盤一起旋轉(zhuǎn)。用操縱桿可使主軸沿軸向作一些移動，這樣就可使這一個或另一個摩擦盤與飛輪的邊緣靠緊產(chǎn)生摩擦力而帶動飛輪旋轉(zhuǎn)，螺桿也隨飛輪作不同方向的轉(zhuǎn)動，滑塊則隨之進行上下運動。

    摩擦壓力機上的模鍛主要是靠飛輪，螺桿及滑塊向下運動時所積蓄的能量來實現(xiàn)的。

    常用摩擦壓力機的噸位為160~1000t。

    （三） 曲柄熱模鍛壓力

    曲柄熱模鍛壓力機是一種比較先進的模鍛設備，常用于大批大量生產(chǎn)的流水線中。

    1―滑塊 2―連桿 3―曲軸 4―制動器 5―離合器 6―人字齒輪 7―小齒輪 8―傳動軸 9―飛輪 10―皮帶輪 11―電動機 12―工作臺

    由電動機11經(jīng)皮帶輪10，9的傳動來帶動中間傳動軸8，經(jīng)齒輪7，6和離合器5帶動曲軸-連桿（3-2）機構(gòu)，推動滑塊，沿導軌作業(yè)上下直線運動。大齒輪6在主軸（曲軸）3上可以自由轉(zhuǎn)動，它們之間可以通過摩擦離合器5的作用連成一體；制動器4用來使用曲軸停止轉(zhuǎn)動并防止在離合器脫開后滑塊的自由滑行。工作臺12可以利用斜楔來調(diào)節(jié)高低。

    熱模鍛壓力機有三個工作過程：

    1． 單頭全沖程

    按下按鈕（或腳踏板）后，滑塊由上死點經(jīng)下死點再回到上死點。進行第二次行程時動作再重復一次。

    2． 自動全沖程

     按下按鈕（或腳踏板）后，滑塊即連續(xù)地重復單次全沖程，直到松開按鈕（或腳踏板）為上，此時滑塊又回到上死點位置。

    3． 寸動（調(diào)整）沖程

     按下按鈕（或腳踏板），滑塊即在導軌中作短距離的移動，行程的大小視按下時間的久暫而定（用于模具的調(diào)整）。

    （四） 平鍛機

    平鍛機的主要結(jié)構(gòu)與曲柄壓力機相同。只因滑塊是作水平方向運動，故稱平鍛機。圖10為目前常采用的平鍛機傳動簡圖。電動機2通過皮帶3將運動傳給皮帶輪1，皮帶輪帶有離合器5并裝在傳動軸4上，傳動軸的另一端有齒輪6，可將運動傳至曲軸7上。曲軸通過連桿與主滑塊8相連，另外通過一對凸輪10與副滑塊相連，后者通過連桿系統(tǒng)11與活動模12相連。

    1―皮帶輪 2―電動機 3―皮帶 4―傳動軸 5―離合器 6―齒輪 7―曲軸 8―主滑塊 9―凸模 10―凸輪 11―杠桿 12―副滑塊和活動模 13―固定模 14―擋料板 15―坯料

    運動傳至曲軸后，隨著曲軸的轉(zhuǎn)動，主滑塊8帶著凸模9做前后往復運動。同時凸輪10運動使副滑塊前后運動并驅(qū)使活塞模12左右運動。擋料板14通過輥子與主滑塊上的軌道相連，當主滑塊向前運動（工作前程）時，軌道斜面迫使輥子上升，并使檔料板繞其軸線轉(zhuǎn)動，擋料板的末端便移至一邊，給凸模讓出路來。根據(jù)固定模和活動模分模面所呈的位置，平鍛機有水平分模和垂直分模兩種。圖9所示為垂直分模的平鍛機。

    平鍛機的噸位以凸模最大壓力來表示，一般是50~350t?？杉庸う?25~230mm的棒料。

    以上我們介紹了自由鍛和模鍛共七種設備（即空氣錘、蒸汽-空氣自由鍛、水壓機、蒸汽-空氣模鍛錘、摩擦壓力機、曲柄熱模鍛壓力機和平鍛機），就它們的結(jié)構(gòu)原理和工作特點作了簡要說明。這幾種設備在國內(nèi)鍛壓生產(chǎn)中是使用得最普遍的。因此，也是我們從事安全技術(shù)工作所必須熟悉的。

    其實鍛壓充備種類繁多，型號、規(guī)格復雜，而特種鍛造設備更是不勝枚舉。限于篇幅，不能一一介紹。重要的是，我們應該舉一反三，通過比較，從各種鍛壓設備的共性中，找出它們之間安全技術(shù)工作應該共同關(guān)心的問題來。

    四、 使用鍛錘和水壓機的安全技術(shù)

    （一） 使用鍛錘的安全技術(shù)

    在使用空氣錘和蒸汽-空氣自由鍛錘時，常見的工傷事故，可歸納如下：

    1． 下料時發(fā)生的事故

    首先是材料在切割時飛出傷人。產(chǎn)生的原因主要是毛坯放置的位置不當，或者由于打擊輕重不適宜。其次是在切較長的料時，鍛工用手拿著毛坯的一端，由于放得不平持擊時引起震動，而將鍛工的手腕震傷。有時司錘工或鍛工沒有配合好，在鍛工未鉗牢工件前司錘工即把錘頭提起，使切好的毛坯從砧面上掉下來，打傷鍛工。另外是剁刀沒有垂直地放在坯料上，在錘擊時向一旁滑射出去而傷及周圍的人。

    2． 拔長時發(fā)生的事故

     坯料拔長，由于金屬變形流動的特點，很難避免其軸向彎曲（坯料從端部送進，拔長時，總是沿軸向向上翹），這樣給繼續(xù)送進帶來了困難，在鍛打中，一不小心，就容易把手震傷。

    3． 鐓粗時發(fā)生事故

     坯料鐓粗時，隨著坯料截面積的迅速增大并呈鼓形，使鉗子不容易鉗住。尤其在鐓粗后進行滾圓時，工作易滑落，造成工傷事故。

    4． 沖孔時發(fā)生的事故

     沖孔時，為了便于沖頭從沖孔坯料中取出，常在坯料預沖的盲孔里放上一點煤屑，沖孔過程中即借助于煤屑在紅熱的坯料中燃燒產(chǎn)生的煤氣把沖頭爆出。沖頭的突然爆出和未燃盡的煤屑飛濺會傷及周圍的工人。

    5． 彎曲時發(fā)生的事故

     在錘上用胎模彎曲時，需持別小心，因為鍛錘的動作不容易控制得很平穩(wěn)。往往使變形速度很快，這時司機和掌鉗工要是沒配合好的話，鍛工很可能被彎曲零件碰傷。

    6． 崩傷

     加熱好金屬的表面總有一層氧化鐵皮，在鍛造過程中，這些氧化鐵皮一面不斷地剝落，同時不斷產(chǎn)生新的氧化鐵皮。氧化鐵皮即輕又硬，因此在錘擊時容易飛出傷人。曾發(fā)生過崩瞎工人眼睛的嚴重事故。

    7． 使用胎模時發(fā)生的事故

    鍛工車間的產(chǎn)品或工具常處在高溫狀態(tài)下，有時看上去是黑色，但實際上溫度可能達到幾百度，如用手去摸就會造成燙傷事故。

    沒有經(jīng)過預熱的胎模由于受熱不均，在鍛造過程中容易發(fā)生破裂現(xiàn)象。這時破裂的胎模碎塊，很可能飛出傷人。

    8． 操作姿勢不正確引起的事故

     有些工人在鍛造時把鉗子低住肚子，由于在錘擊時產(chǎn)生的水平分力，可能會把肚子碰傷，造成重傷。

    9． 工具選擇不當

     如鉗口不適于所鉗的鍛件，在鍛造過程中發(fā)生脫落現(xiàn)象，而夾傷手指或震傷手腕。

    10． 錘桿斷裂

    錘桿容易損傷，對3t以下的鍛錘，錘桿往往是錘桿與錘頭連續(xù)的地方損壞。由于事先不容易發(fā)現(xiàn)錘桿

是否已產(chǎn)生裂紋，所以無法避免它的突然斷裂。錘桿斷理解的根本原因是偏心鍛造，即鍛件沒有放在砧子的中心而進行鍛造造成的。

    針對以上情況，應該采取以下技術(shù)安全措施：

    1． 在下料時應在被切毛坯可能飛出的方向加防護擋板，而在防護擋板之內(nèi)不準有人。當切割的毛坯短小時，最好在胎模中進行（如圖11）這樣也可以防止毛坯在切割時飛出傷人。

     為了防止切割長料時把手震傷，可以采用帶彈簧的小車（如圖12），這種小車可以在臨時鋪設的輕便鐵軌上前后移動，工人在操作時不必用手直接把住毛坯的一端，只要推動小車就行了。當然，如果鍛錘上配備有操作機或吊車就更方便了。不過要注意，被切的坯料一定要在砧面上放平，才能進行切料。

     剁刀的刀口必須保持平直，不許有翻卷現(xiàn)象，否則，切料時翻卷部分會變成碎片飛出傷人。不在胎模中切料時，最后幾下要特別小心，力量用得過猛，也容易使毛坯飛出傷人。

    下料時要使剁刀垂直對準切口，如剁刀放置歪斜或沒有對準切口，都可能因此震傷或打傷工人，或損壞設備。

    2． 為了使拔長時毛坯不致產(chǎn)生嚴重的軸向彎曲現(xiàn)象，上下砧面的寬度應該保持一致，并在拔長過程中隨時注意校直。更重要的是，在逆進過程中，要隨時注意把坯料擺平在砧面上，以免震傷操作者的手腕，或震壞操作機及操作工具。

    3． 為了防止鐓粗時，抱鉗鉗不緊鍛件，最好在抱鉗鉗柄上裝一鏈子，這樣在起員時可以用起重的力量把鍛件夾緊。

    4． 為了使沖頭容易從沖孔中取出，沖孔前可以沖孔的位置上放一些煤屑，但錘擊二三下后，應立即把沖頭取出，以便放走煤屑燃燒時產(chǎn)生的氣體。使用細長沖頭時，必須仔細檢果有無裂紋，以免在錘擊時突然折斷。

    5． 彎曲件的變形相當大，所以在鍛錘上進行彎曲是不夠安全的，最好采用專用的彎曲壓機。對不得不在錘上彎曲的鍛件，要借助于胎模裝置，操作機或鍛造行車的協(xié)調(diào)配合。

    6． 為了防止氧化鐵皮崩山傷人，一方面工人在操作時應該穿戴好工作服和防護用具；另一方面必須隨時清除掉落在砧面上的氧化鐵皮。清除的方法，可以采用壓縮空氣噴嘴，既可以固定在鍛錘上的某個位置，也可以由工人用手拿著進行吹掃。

    7． 在使用胎模時，千萬不要手去搬胎模，因為胎模帶有幾百度的高溫、容易把手燙傷，為了使胎模便于搬運，必須在模上裝置手把。胎模在使用前，應預熱到100~200℃，以免局部驟然受熱時，因膨脹不均而破裂。鍛造中，如必須把上下胎模合起來時，應在胎模上設置定位或?qū)蜓b置，以免錘擊時滑落。

    8． 在操作中，鍛工應保持正確的姿勢，通常鉗子應放在身子的左面，右手在前，左手在后。下砧面離地面高度最好在700mm左右，這時鍛工在觀察鍛件變形時比較方便。過低的砧面往往使鍛工不得不把鍛件的一端抬起來。這樣很容易由于一時的疏忽而把鍛件打飛，震傷手臂。

    9． 選擇適當?shù)你Q子是保證把鍛件夾緊的主要措施之一。自由鍛的每個生產(chǎn)班組應具有一套各種基本外形的鉗子和工具胎模。

    10． 錘桿斷裂主要原因是偏心鍛造，另外由于錘桿和錘頭接觸不良，因而使打擊力集中在錘桿和錘頭接觸的地方，這樣也會加速錘桿的斷裂。為了改善錘桿3（見圖13）和錘頭4的接觸面，錘桿的下端有1：25~1：12的錐度，插入錘頭中的鋼套5和銅套6中，因為銅的硬度較小，所以在幾次打擊后便把錘桿和錘頭間的空隙滿了。錘頭的下部開有燕尾槽和鍵槽，用鈄楔和鍵塊將上砧固定在錘頭上。

    鍛錘在使用過程中，必須注意保護不受突然事故的損壞。除了上面說到的，采取措施防止錘桿斷裂外，同時，必須防止因操作不慎損壞了活塞和氣缸。

    活塞向下運動的最低點是當上砧空擊碰到下砧的時候，這時的活塞9（見圖3）或1（見圖13）不能把工作氣缸的下部進氣通道封死，或更有甚者，出現(xiàn)活塞底面與工作氣缸的底部相互打壞。為此，必須通過控制上、下砧的高度來保證不致發(fā)生這種情況。即應規(guī)定出上下砧的最小總高來保證當活塞處于最低位置時的正常狀態(tài)。這點是需要設備管理人員高度重視的。

    為了保證工作氣缸頂部不至因為活塞沖頂而損壞，應該在鍛錘工作氣缸的上方裝上緩沖器。常用的彈簧式緩沖器和空氣式緩沖器兩種形式。

    圖14所示為彈簧式緩沖器，在氣缸上端裝有反擊中心桿的活塞向上碰到彈簧的中心桿，彈簧開始壓縮而發(fā)生緩沖作用。

    空氣式緩沖器的構(gòu)造如圖15所示。其工作原理是：通常緩沖器活塞2位于緩沖器氣缸1的下部，當工作活塞沖頂時，緩沖氣缸中的空氣即被壓縮，部分空氣可能從縫隙中跑出來；當工作活塞下落時，由于緩沖器活塞2本身的重量和原來空氣被壓縮后的壓縮力，使緩沖活塞2下降到原來的位置，這時不足的空氣從氣孔4中進入緩沖器氣缸1中。

    （二） 使用水壓機的安全技術(shù)

    水壓機傳遞能量的工作介質(zhì)是高壓液體。工作中機架需要承受很高的壓力，而且所鍛造的鍛件多為大件，設備長期處在高溫的烘烤下，加上這種設備和裝置造價昂貴，這在設備的使用維修和安全生產(chǎn)方面向操作者提出了特殊的要求。

    1． 對水壓機的使用和維修的要求

    （1） 全部水壓裝置都應置于溫度為0℃以上的車間內(nèi)，若車間溫度有可能低于0℃時，應把水壓裝置中的水全部放出去。在冬天，水壓裝置暫停工作時，必須對缸體和導管保暖，防冷防凍。

    （2） 水壓裝置中所用的工作介質(zhì)應該選用乳化水，以防管道、缸體等生銹或形成沉垢。

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文章名稱：《鍛壓設備及鍛工的安全技術(shù)》

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