在此我主要針對輥壓機(jī)的使用及操作，綜合我公司在線輥壓機(jī)的使用經(jīng)驗(yàn)以及通過各種渠道獲取的知識、信息，在此向大家做一簡要介紹
一．        輥壓機(jī)的基本結(jié)構(gòu) 對此大家可能都比較清楚，在此簡要敘述一下：它主要由軸線平行一對輥?zhàn)咏M成，輥?zhàn)油ㄟ^輥軸兩端的軸承座安設(shè)在框架內(nèi)，一個(gè)輥?zhàn)酉鄬蚣苁枪潭ǖ?，稱為定輥，另一輥?zhàn)拥妮S承座可以在框架內(nèi)沿滑道作水平往復(fù)運(yùn)動，稱為動輥，工作時(shí)兩輥向中間作相向轉(zhuǎn)動，液壓系統(tǒng)施加的壓力通過動輥軸承座傳遞到物料推向定輥，機(jī)械限位保持兩輥間存在一定間隙，此時(shí)壓力通過機(jī)械限位傳遞給框架，當(dāng)有物料喂入兩輥之間時(shí)，物料被咬入，兩輥被撐開，此時(shí)液壓系統(tǒng)施加的壓力通過動輥傳給物料，再經(jīng)定輥、定輥軸承座、定位銷、傳給框架，在此過程中，兩輥間通過物料產(chǎn)生作用力及反作用力，使物料得到粉碎。由于兩輥的轉(zhuǎn)動，物料被不斷的咬入，并被強(qiáng)制卸出，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)的粉碎作業(yè)。
二．輥壓機(jī)的工作原理 輥壓機(jī)是依據(jù)料床粉碎的原理設(shè)計(jì)的。料床粉碎有別于單顆粒粉碎，單顆粒粉碎是外力直接作用于單顆粒層，形成破壞應(yīng)力而粉碎；而在料床粉碎時(shí)，被粉碎顆粒集合在一起，形成顆粒床，各顆粒均被臨近顆粒所限制，外力作用于顆粒層，直接接觸的顆粒其數(shù)量很少，應(yīng)力的傳遞主要靠顆粒本身，顆?；ハ嘧饔卯a(chǎn)生裂縫、斷裂、劈裂而粉碎。實(shí)驗(yàn)證明這種粉碎節(jié)能明顯，運(yùn)用料床粉碎機(jī)理的輥壓機(jī)與立磨在實(shí)踐中得到廣泛地采用，并取得較好的效果。
與輥壓機(jī)結(jié)構(gòu)比較相近的一種設(shè)備是輥式破碎機(jī)，但他們的工作原理是絕然不同的，輥式破碎機(jī)是單顆粒破碎，而輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉碎的原理設(shè)計(jì)的，即在較高的壓力作用下，物料顆粒之間相互擠壓而產(chǎn)生破碎，要實(shí)現(xiàn)這種作用，必須保證輥壓機(jī)的過飽和喂料，即要求在兩輥上方存續(xù)有一定的料柱高度，保持一定的料壓。這也是輥壓機(jī)系統(tǒng)必須設(shè)置稱重倉的原因之一。
三．介紹一下與輥壓機(jī)使用有關(guān)的兩個(gè)主要參數(shù)
1．工作壓力 壓力是決定輥壓效果的最基本參數(shù)。液壓系統(tǒng)壓力是一個(gè)設(shè)備操作參數(shù)，并不是工藝參數(shù)。它并不能直接反映輥壓機(jī)磨輥對物料的擠壓應(yīng)力，必須通過輥壓機(jī)的液壓缸數(shù)量和活塞有效面積，才能換算成兩磨輥間的總壓力，進(jìn)而求出表征輥壓各種量值。下列為表征輥壓機(jī)輥壓的幾個(gè)量值的計(jì)算式
▲輥壓機(jī)總力 F（kN）
   F = n·S·Pr                               
              式中： n一液壓缸數(shù)
                    S一液壓缸有效面積（m²）
Pr一液壓系統(tǒng)壓力（MPa）
▲平均輥壓 Pcp（ KN/ m²）
Pcp＝2F/D·B sinα                     
式中： D 一磨輥直徑（m）
         B —磨輥有效寬度（m）
                     α —壓力角或稱咬入角（°）
▲投影壓力P_T（ KN/ m²）                     
            P_T=F/B·D                                         實(shí)際上真正對輥壓效果起作用的是最大輥壓。以兩輥中心連線為0度，壓力角起始于8.3度，終止于—1.6度，而最大尖峰壓力位于1.5度，尖峰壓力略大于平均壓力的2倍
粉碎效應(yīng)是壓力的函數(shù)，試驗(yàn)表明平均壓力在7-10MPa之間細(xì)顆粒增加速度最快，粉碎效率較高，輥壓超過12MPa不再增加。壓力增加，單位能力電耗也增加，輥面磨損亦加重。為此輥壓機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)要尋找一個(gè)合適的輥壓值。對于特定的輥壓機(jī)，由于其輥徑和有效輥寬已確定，因輥壓與液壓系統(tǒng)壓力呈線性關(guān)系。因此液壓系統(tǒng)壓力就可以作為輥壓機(jī)的工藝參數(shù)加以調(diào)整。
     針對不同的工藝系統(tǒng)，輥壓機(jī)采用的輥壓值亦不相同。早期用于預(yù)粉磨的輥壓機(jī)輥?zhàn)拥耐队皦毫Σ▌佑?500-10000kN/m²相當(dāng)于平均壓力為12-15MPa；當(dāng)前聯(lián)合粉磨的輥壓機(jī)投影壓力已降至5000-6000kN/m^2，相當(dāng)于平均壓力為7-8MPa。液壓系統(tǒng)壓力的選擇的依據(jù)是喂入輥壓機(jī)物料的物理性能、輥壓機(jī)系統(tǒng)工藝以及后序設(shè)備的配套情況.壓力的調(diào)節(jié)最好以電流有變化為基準(zhǔn)。
壓力沿輥寬呈不均勻的曲線分布，窄輥壓力分布呈三角型，尖峰值2倍于平均壓力；寬輥的壓力分布呈拋物線型，尖峰值1.5倍于平均壓力。壓力沿輥寬的分布狀況說明物料通過輥壓機(jī)時(shí)有些部分是壓力不足，有些部分又超壓浪費(fèi)

由此可見寬輥有更好的壓力分布曲線，意味著粗顆粒循環(huán)量少和總的能耗低
端部壓力降低的原因是喂料溜子和夾板（也就是兩輥端面的側(cè)板）摩擦減慢了端部的喂料速率，這就形成了所謂的邊緣效應(yīng)。為此加強(qiáng)端部喂料、保持夾板的良好封閉狀態(tài)即可改善壓力分布
2. 料餅厚度
輥壓機(jī)的通過量公式為
Q=3600·B·s·υ·γ（t/h）
式中：B—輥壓機(jī)寬度（m）
                            s—-料餅厚度   （m）
                            υ—-輥壓機(jī)線速度（m/s）
                            γ—-料餅容重 （t/m³）
由于輥壓機(jī)輥寬、線速度一定,調(diào)整料餅厚度也就是調(diào)整輥壓機(jī)的通過量（也就是輥壓機(jī)的生產(chǎn)能力） 料餅厚度與輥壓前后物料的容重、咬入角和輥徑有關(guān)，壓縮前物料的容重決定與物料的粒度組成，壓縮后的物料容重于輥壓有關(guān)，最大可至物料真比重的80% 咬入角（α）決定與物料物理性質(zhì)以及輥面的狀況（一般為8-9度）如果輥壓前后容重及咬入角不變則料餅厚度僅與輥徑有關(guān)，一般料餅厚度≈0.02D，如果輥壓降低料餅將變厚，這說明輥壓機(jī)能力（通過量）將隨輥壓降低而增加。 在實(shí)際生產(chǎn)中，料餅厚度（即通過量）的波動主要是由于物料物理性能（主要是顆粒組成）變化引發(fā)的咬入角的變化，在生產(chǎn)實(shí)踐我們會體會到：物料粒度偏大，料餅就較厚；細(xì)粒級含量增多時(shí)，輥縫就將減小。所以要保證輥壓機(jī)通過量的穩(wěn)定， 首先要保證入料性能的穩(wěn)定。 在保持使用壓力不變情況下，需要調(diào)整輥壓機(jī)通過量（料餅厚度），只能使用輥壓機(jī)進(jìn)料裝置的調(diào)節(jié)插板才能有效，其他方式的調(diào)節(jié)都將破壞輥壓機(jī)料床粉碎的工作原理。一般料餅厚度調(diào)節(jié)準(zhǔn)則是：在工藝設(shè)備能夠滿足要求的前提下，應(yīng)適當(dāng)加大料餅厚度，尤其是當(dāng)所喂料的粒度較大時(shí)，可以降低設(shè)備的負(fù)荷波動，有利于設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，因?yàn)檫@樣可以適度加大輥壓機(jī)能夠耐受的非破碎物的尺寸 由于粉碎效果決定于粒間壓力而與料餅厚度無關(guān)，所以不要錯(cuò)誤地認(rèn)為增大料餅厚度，會導(dǎo)致輥壓機(jī)出料中粗顆粒含量的增加
四．輥壓機(jī)操作參數(shù)的調(diào)整及操作方式
當(dāng)一臺輥壓機(jī)應(yīng)用于具體的工藝生產(chǎn)線中時(shí)，其規(guī)格參數(shù)，包括輥面形狀、輥寬、線速度、裝機(jī)功率以及液壓系統(tǒng)最大操作壓力均已確定，喂入輥壓機(jī)新鮮物料的物理特性基本定型（當(dāng)然對于不同生產(chǎn)品種，亦存在較明顯變化）。因此輥壓機(jī)可以調(diào)整的參數(shù)，實(shí)際上只有液壓系統(tǒng)壓力和輥壓機(jī)出料的料餅厚度（即通過量）
輥壓機(jī)的功率計(jì)算公式為：
N=2·β·PT ·D·B·υ（kW）式中β為作用角，一般為1/3 α咬入角
由于在輥寬、輥徑一定情況下，投影壓力決定于液壓系統(tǒng)壓力；輥壓及咬入角又與料餅厚度直接相關(guān)，所以從上式可以看出輥壓機(jī)的液壓系統(tǒng)壓力和料餅厚度決定了輥壓機(jī)主電機(jī)的輸出功率。在保持主電機(jī)輸出功率相對不變時(shí)，不同的壓力與料餅厚度的搭配，即不同的操作方式，將對擠壓后的物料產(chǎn)生不同的效果。當(dāng)高壓力、薄料餅操作時(shí)，將使輸出料的顆粒分布放寬，既有較高成品含量；低壓力、厚料餅操作時(shí)，輸出物料的顆粒均勻性好，但成品含量會有所降低。  
輥壓機(jī)的操作方式應(yīng)根據(jù)工藝流程、物料情況、設(shè)備配置方式進(jìn)行選擇，由壓力和物料循環(huán)量的不同，形成低壓大循環(huán)和高壓小循環(huán)為特征的操作方式。 
各種專門為輥壓機(jī)系統(tǒng)配置的選粉設(shè)備的出現(xiàn)，為擠壓粉磨新工藝的出現(xiàn)提供了條件，使低壓大循環(huán)成為輥壓機(jī)的操作方式的主流，為輥壓機(jī)的可靠、穩(wěn)定運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)，在某種意義上講輥壓機(jī)使用的推廣亦有賴于此。目前，帶有輥壓機(jī)的水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行增加打散分級機(jī)的系統(tǒng)工藝改造，也正是出于這一原因

五．各種擠壓粉磨工藝的特點(diǎn)及輥壓機(jī)操作具體說明
1.預(yù)粉磨系統(tǒng) 預(yù)粉磨系統(tǒng)是將物料在輥壓機(jī)進(jìn)行擠壓預(yù)處理，一般采用邊料循環(huán)方式，將由于邊緣效應(yīng)而輥壓不好的邊料分出后，中料送入球磨機(jī)粉磨至成品?？刹捎玫蛪捍笱h(huán)和高壓小循環(huán)兩種操作方式。實(shí)驗(yàn)證明：對于預(yù)粉磨系統(tǒng)，高壓操作時(shí)，循環(huán)負(fù)荷（回輥壓機(jī)料量與新喂入料量的比值）在100%時(shí)對功耗和節(jié)能幅度有一個(gè)最佳值，而低壓時(shí)，循環(huán)量增加，系統(tǒng)功耗降低、節(jié)能幅度增加，直至300%采趨于穩(wěn)定。由此可以認(rèn)為：低壓操作時(shí)料餅循環(huán)量在200%–300%是有利的，高壓操作時(shí)料餅循環(huán)量宜控制在100%左右。 就系統(tǒng)功耗的絕對值而言，兩種方式在循環(huán)量為270%時(shí)相同，在小于這一循環(huán)量范圍，高壓操作始終低于低壓操作；在各自最佳循環(huán)負(fù)荷下（功耗最低）前者亦較后者的5% 預(yù)粉磨系統(tǒng)由于原料顆粒分布集中、不連貫，細(xì)粉含量多，物料輥壓前后容重變化大，形成輥壓機(jī)較大的水平位移，水平振動劇烈，另一方面，物料易出現(xiàn)離析，導(dǎo)致輥縫偏斜，增加載荷，所以上述兩種操作方式，均存在一定不足。具體方式的選擇需要依據(jù)具體系統(tǒng)的輥壓機(jī)工況、附屬設(shè)備及后續(xù)球磨能力確定 根據(jù)上面所述內(nèi)容，預(yù)粉磨系統(tǒng)采用高壓小循環(huán)方式較為適宜，降低循環(huán)量，秤重倉內(nèi)細(xì)粉比例小，避免發(fā)生嚴(yán)重離析現(xiàn)象，減少輥?zhàn)拥钠保瑫r(shí)可以杜絕秤重倉內(nèi)細(xì)粉積存形成的塌料、下游輸送設(shè)備過載的情況。對于后續(xù)磨機(jī)由于配置、介質(zhì)級配、工況等因素形成的與輥壓機(jī)能力不匹配情況，可采取減薄料餅厚度、控制通過量的方式來保證輥壓機(jī)較小的循環(huán)量，不宜采用過分加大循環(huán)量的做法。這里需要說明的是：通過調(diào)整輥壓機(jī)鉗料范圍，減小其通過量要注意適度，如果輥壓機(jī)入料口調(diào)的過小，使物料流出速度小于輥壓機(jī)線速度時(shí)將導(dǎo)致在有倉重情況下的喂料不飽和。
無論采取何種操作方式均應(yīng)保證輥壓機(jī)達(dá)到合理的功耗，充分發(fā)揮其在整個(gè)系統(tǒng)中的作用。
2. 聯(lián)合粉磨系統(tǒng) 聯(lián)合粉磨系統(tǒng)是將擠壓后的物料（包括料餅）先經(jīng)打散分級后，小于一定粒徑的半成品（一般為小于0. 5mm-1 mm）送入球磨機(jī)繼續(xù)粉磨，粗顆粒返回輥壓機(jī)再次擠壓 。輥壓機(jī)的操作原則應(yīng)該是努力提高打散分級機(jī)的半成品總量，降低半成品粒徑，而并不需要追求半成品中的成品含量。因而宜采用低壓大循環(huán)的方式操作。盡可能加大輥壓機(jī)與打散分級之間的循環(huán)量。正如前面提到的料床粉碎作用決定與粒間壓力，而不決定于兩輥的間隙，所以在壓力不變情況下，可以認(rèn)為：輥壓機(jī)出料中細(xì)粉比例不變，增加通過量就意味著輥壓機(jī)半成品量增加，系統(tǒng)產(chǎn)量的提高。
3.半終粉磨系統(tǒng)
聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中打散分級機(jī)的細(xì)粉與球磨機(jī)出料一同送入球磨選粉機(jī)分選。輥壓機(jī)的操作仍與聯(lián)合粉磨相同，以低壓大循環(huán)為主。這種系統(tǒng)，由于將輥壓機(jī)系統(tǒng)的細(xì)粉先經(jīng)過成品選粉機(jī)分選，合格細(xì)度的物料不再進(jìn)入球磨，避免了過粉磨現(xiàn)象和不必要的能量消耗，系統(tǒng)電耗較聯(lián)合粉磨系統(tǒng)低，但由于部分經(jīng)輥壓機(jī)處理形貌成片狀的物料，未經(jīng)球磨“打圓”而直接進(jìn)入成品，會造成成品標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量一定程度的提高   
對于上述兩種系統(tǒng)采用低壓大循環(huán)的操作方式另一方面因素在于考慮料餅的打散問題，V型選粉機(jī)的打散效果直接影響到輥壓機(jī)系統(tǒng)的循環(huán)量以及能耗，如果壓力過高，料餅過于密實(shí)，細(xì)粉難于釋放，導(dǎo)致輥壓機(jī)出料有效粒徑的提高。對于特定的系統(tǒng)，適宜的使用壓力應(yīng)通過生產(chǎn)實(shí)踐摸索予以確定。需要注意的是入輥壓機(jī)物料綜合水份亦是影響打散效果的重要因素，在生產(chǎn)中應(yīng)予以充分注意。入料水份在一定范圍內(nèi)對擠壓效果影響很小，少量水份甚至可以改善擠壓性能，1%–2%的水份較為理想。
六．輥壓機(jī)使用及操作中應(yīng)注意的幾個(gè)問題
1.稱重倉的設(shè)置及倉重控制的意義
輥壓機(jī)之所以具有高效節(jié)能效果是因?yàn)樗鼞?yīng)用了高壓料床粉碎原理進(jìn)行工作，如前所述，要實(shí)現(xiàn)輥壓機(jī)料床粉碎的機(jī)理，必須保證其過飽和喂料。稱重倉是實(shí)現(xiàn)過飽和喂料的必然設(shè)置。稱重倉主要作用并非是計(jì)量倉內(nèi)物料的重量，而是配合料流調(diào)節(jié)回路，確保倉內(nèi)始終存有一定物料，實(shí)現(xiàn)過飽和喂料的控制要求。同時(shí)，秤重倉的倉重監(jiān)控的設(shè)置，亦為操作者提供了判定、調(diào)整輥壓機(jī)系統(tǒng)平衡的依據(jù)。
從設(shè)備角度來說，穩(wěn)流稱重倉雖不屬于輥壓機(jī)，但在工藝系統(tǒng)中，卻是擠壓粉磨系統(tǒng)中必不可的—部分。如果采用空倉操作方式，物料將處于松散狀態(tài)通過輥壓機(jī)，難以保證輥壓機(jī)的過飽和喂料要求，不能連續(xù)實(shí)現(xiàn)料層粉碎，擠壓效果差，系統(tǒng)能力難以發(fā)揮，同時(shí)還會出現(xiàn)因喂料不均勻，負(fù)荷波動大，引起設(shè)備振動；物料落差高，粉塵飛揚(yáng)，惡化生產(chǎn)環(huán)境等一系列不良后果，所以在生產(chǎn)中一定要避免這種現(xiàn)象
2.確保喂料裝置的良好狀態(tài) 喂料裝置是滿足輥壓機(jī)滿料操作的重要裝置，由彈性支撐的側(cè)擋板和調(diào)整通過量的插板組成，該結(jié)構(gòu)應(yīng)與鉗料范圍輥面共同組成一個(gè)相對密閉的空間，以確保將料壓傳遞給輥?zhàn)?，?shí)現(xiàn)充分的喂料。如果側(cè)擋板與輥端面存在較大縫隙，出現(xiàn)大量漏料，將導(dǎo)致輥寬近端部喂料更加不充分，邊緣效應(yīng)加劇，如前所述的壓力分布曲線將趨于平緩及收束，是更多的物料吸收較低的壓力，輥壓效果下降，系統(tǒng)能力降低，這一點(diǎn)對于預(yù)粉磨系統(tǒng)尤為重要 另一方面如果喂料裝置密閉性差，將導(dǎo)致輥壓機(jī)實(shí)際通過量過多地超過理論通過量，在系統(tǒng)循環(huán)量較大、入輥壓機(jī)細(xì)粉含量高情況下，極易導(dǎo)致下游設(shè)備過載。所以在運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)對輥端部漏料情況的檢查，定期停機(jī)檢查確認(rèn)，及時(shí)調(diào)整，保證合理間隙，磨損后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊或更換。在這里需要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)：通過減小輥?zhàn)拥奈沽蠈挾?，來減少輥端漏料的做法是極不可取的，如前所述這將加劇邊緣效應(yīng)，降低系統(tǒng)能力，同時(shí)將導(dǎo)致輥面的不均勻磨損，縮短輥面使用周期。
3.確保輥壓機(jī)通過量
    輥壓機(jī)承擔(dān)的粉磨功耗愈多，系統(tǒng)能耗就愈低、臺時(shí)就越高，而輥壓機(jī)消耗功率取決于使用壓力機(jī)通過量，所以，在附屬設(shè)備能力滿足情況下，應(yīng)盡可能加大輥壓機(jī)通過量，這一點(diǎn)對于聯(lián)合及半終粉磨系統(tǒng)而言尤為重要。
4.輥?zhàn)悠迸c兩輥電流的差異
輥?zhàn)拥钠笔怯裳剌亴挿较蛭锪狭６冉M成存在差異，導(dǎo)致輥兩端
咬 入角不同所引發(fā)的，而形成入輥壓機(jī)物料沿輥寬粒度組成的差的
原因在于：秤重倉內(nèi)物料的不均勻離析。輥?zhàn)娱L期的固定性的處于嚴(yán)
重偏斜狀態(tài)，直接危及到輥?zhàn)虞S承及液壓缸，運(yùn)行中必須加以避免解
決。在兩輥加工良好、軸承、傳動設(shè)備工況基本一致情況下，理論定
輥電流比動輥高，但幅度并不大。如兩輥電流相差較多，則說明在垂直輥?zhàn)虞S線方向物料粒度組成存在差異，由此導(dǎo)致兩輥鉗入角不同，物料咬入點(diǎn)連線與兩輥中線連線不平行，產(chǎn)生了附加力矩，兩輥負(fù)載不平衡。
5.輥壓機(jī)系統(tǒng)連鎖程序設(shè)置應(yīng)注意的方面
由于輥壓機(jī)設(shè)有稱重倉，可以作為輥壓機(jī)閉路內(nèi)物料提供存儲和緩沖，喂料閘板可以快速切斷輥壓機(jī)入料，因此，輥壓機(jī)閉路與后續(xù)球磨系統(tǒng)在連鎖程序設(shè)置上具有相對獨(dú)立性，為避免輥壓機(jī)系統(tǒng)高壓設(shè)備頻繁起停，輸送設(shè)備帶料停機(jī)，在后續(xù)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，輥壓機(jī)系統(tǒng)可不參與連鎖停機(jī)，只須設(shè)置喂料閘板連鎖關(guān)閉程序。需要著重強(qiáng)調(diào)的是：由于輥壓機(jī)為強(qiáng)制卸料，所以其下游輸送設(shè)備必須與輥壓機(jī)主機(jī)設(shè)置連鎖停機(jī)程序，皮帶機(jī)、提升機(jī)必須設(shè)置測速裝置并與輥壓機(jī)主機(jī)設(shè)置連鎖停機(jī)程序，否著有出現(xiàn)設(shè)備損壞的可能。
7.除鐵裝置的使用 由于輥壓機(jī)使用壓力較高，兩輥間進(jìn)入較大金屬異物時(shí)必然會導(dǎo)致輥面的損傷、進(jìn)而引起嚴(yán)重的輥面剝落，直接影響輥?zhàn)拥氖褂脡勖拜亯簷C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率，為此輥壓機(jī)來料及循環(huán)流程必須設(shè)置除鐵裝置，為防止非磁性金屬及大質(zhì)量金屬進(jìn)入，必須設(shè)置金屬探測器。
8.蓄能器壓力的設(shè)置 由于輥壓機(jī)是在較高負(fù)荷下運(yùn)行，所以必須避免過度的沖擊載荷，蓄能器即可起到緩沖、減震作用，蓄能器容量愈大，其緩沖作用愈明顯，液壓系統(tǒng)特性愈軟，雖然動輥水平位移波動大，但輥電流波動小。蓄能器的預(yù)充壓力應(yīng)略低于系統(tǒng)工作壓力的波動最低點(diǎn)（工作壓力的60-80%），系統(tǒng)工作時(shí) 氮?dú)饽疫M(jìn)油閥應(yīng)始終處于開啟狀態(tài)。預(yù)充壓力過高，系統(tǒng)剛性太大，承受沖擊載荷大、蓄能器進(jìn)油閥將發(fā)生頻繁開閉，彈簧易損壞，閥芯進(jìn)入蓄能器內(nèi)容易劃壞氮?dú)饽?；預(yù)充壓力過低，氮?dú)饽疫M(jìn)氣口部位易于損壞。
9.后續(xù)球磨操作的注意事項(xiàng)
     對于聯(lián)合粉磨系統(tǒng)由于輥壓及半成品已較細(xì)（V選半成品比面積可達(dá)170m
²/kg以上），后續(xù)球磨在配球方面必須與之相適應(yīng)，充分發(fā)揮研磨作用，在平均球徑、襯板形式的選擇上均應(yīng)予以充分考慮，如使用打散分級機(jī)，設(shè)備本身結(jié)構(gòu)決定其半成品中必然存在一定比例的粗顆粒，磨機(jī)球徑不可選擇過小，一倉襯板必須保有一定帶球能力。      由于入磨物料粒度較細(xì)，聯(lián)合粉末系統(tǒng)還會有較大量成品顆粒進(jìn)入磨機(jī)，為減少靜電吸附、包球襯墊作用對粉磨效率的影響，應(yīng)盡量使用助磨劑。
七．輥壓機(jī)正常運(yùn)行狀態(tài)的確認(rèn)：
1. 輥壓機(jī)活動輥脫離中間架擋塊作規(guī)則的水平往復(fù)移動，這標(biāo)志液壓壓力完全通過物料傳遞；
2. 兩臺主電動機(jī)電流達(dá)到額定電流60% 以上，在額定電流范圍內(nèi)作小幅度的擺動，這標(biāo)志輥壓機(jī)對物料輸入了粉碎所需的能量。
3.喂入兩輥間物料應(yīng)承堆存狀態(tài)，溜子出口不存在快速的流量狀態(tài)，輥端部與夾板間無明顯的物料快速流動
4.單位料餅功耗在2.5-3.0kwh/t范圍內(nèi)
八．結(jié)束語 輥壓機(jī)經(jīng)過了十五年的應(yīng)用實(shí)踐，工藝系統(tǒng)從預(yù)粉磨、聯(lián)合粉磨到半終粉磨基本囊括了輥壓機(jī)的工藝系統(tǒng)類型。正確、合理使用輥壓機(jī)、充分發(fā)揮其效能，對于水泥粉磨系統(tǒng)提高產(chǎn)能、降低消耗具有重要意義。 隨著對擠壓粉磨技術(shù)的更深研究與掌握，相信完全可以做到在保障設(shè)備安全運(yùn)行的前提下，取得更高的經(jīng)濟(jì)效益。  

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文章名稱：《輥壓機(jī)的使用及操作》

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