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普通沖床安全操作

時(shí)間 : 2024年1月9日   分類 :工程百科
一、 壓力機(jī)的安全
1 、 注意事項(xiàng)：
1.1 壓力機(jī)操作人員及維修人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得上崗資格，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
1.2 壓力機(jī)作業(yè)人員應(yīng)確保充足睡眠，保持集中精力。在工間安排適當(dāng)休息，以有利于調(diào)節(jié)情緒。嚴(yán)禁酒后操作！
2 、 安全裝置：
本壓力機(jī)結(jié)構(gòu)、所有裝置及電氣控制回路，皆符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，為確保操作者安全，不得隨意變更操作回路和隨意拆裝零部件，如有違反，會(huì)危及人身安全或?qū)е略O(shè)備故障。
2.1 緊急停車裝置
壓力機(jī)設(shè)有緊急停止按鈕，按壓緊急停止按鈕，滑塊將迅速制動(dòng)。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)急停按鈕頭部，可復(fù)位緊急停止按鈕。
2.2 雙手按鈕操作安全回路
為保證操作者人身安全，雙手操作時(shí)，左、右手必須同時(shí)按下雙手按鈕，壓力機(jī)才能動(dòng)作。
2.3 過載保護(hù)裝置
過載保護(hù)裝置能在過載狀態(tài)瞬間動(dòng)作，瞬間動(dòng)作時(shí)間約為 1/50 秒，以保護(hù)模具及壓力機(jī)的安全。
2.4 光線式安全保護(hù)裝置（選配 ）
3 、 操作規(guī)范
超支時(shí)檢查項(xiàng)目及定期檢查項(xiàng)目，務(wù)必切實(shí)遵守。如有違反，會(huì)危及人身安全或?qū)е略O(shè)備故障。
3.1 在操作本機(jī)前，請(qǐng)先參閱本機(jī)主要規(guī)格、工作能力等，不得超越本規(guī)定。要正確計(jì)算工件加工負(fù)荷能力，防止超負(fù)荷、能力使用。雖然本機(jī)設(shè)置了液壓過載保護(hù)裝置，但如果超負(fù)荷時(shí)間小于 1/50 秒，過載泵不能起保護(hù)作用，用戶應(yīng)特別注意。非則會(huì)引起安全事故。
3.2 本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，操作者須詳細(xì)閱讀本操作程序，確認(rèn)按鈕的位置。
3.3 操作人員每次作業(yè)前必須進(jìn)行下述各項(xiàng)檢查
（1） 以寸動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，試離合器和制動(dòng)器是否正常。
（2） 滑塊、連桿、曲軸等部件的堅(jiān)固螺栓有無松動(dòng)。
3.4 禁止把手伸入模具內(nèi)，送料時(shí)須利用工具操作。
3.5 完工后，離開工作崗位前，應(yīng)對(duì)各部分進(jìn)行一次檢查，離開工作崗位時(shí)，務(wù)必關(guān)掉電源并拔出電源開關(guān)鑰匙，及各種切換開關(guān)的鑰匙，交指定負(fù)責(zé)人妥善保管。
3.6 壓力機(jī)的檢查修理須由合格的專業(yè)維修人員執(zhí)行，并做好記錄妥善保存，供下次檢修時(shí)參考。
3.7 檢查或拆解氣壓或液壓裝置時(shí)，應(yīng)關(guān)掉電源和液壓、空氣源，將剩余壓力完全釋放后才可進(jìn)行。
3.8 電氣方面的維護(hù)，按照規(guī)定由合格的專業(yè)電氣維修人員進(jìn)行檢查、調(diào)整、維修的工作。
3.9 本機(jī)的機(jī)構(gòu)發(fā)生故障時(shí)，可參照后面的故障排除來解決，或請(qǐng)通知本公司派員檢修，嚴(yán)禁用戶自行改裝安全裝置。
二、 壓力機(jī)的維修和保養(yǎng)
     機(jī)床經(jīng)一定時(shí)間使用后，各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)保養(yǎng)，以確保運(yùn)行正常、操作安全。用戶應(yīng)按照維修說明要求進(jìn)行保養(yǎng)，機(jī)床的關(guān)鍵部位用戶不能自行維修，以免發(fā)生意外。
1 、保養(yǎng)、檢查項(xiàng)目：
1.1 每日檢查事項(xiàng)
主要在每日作業(yè)前與作業(yè)后進(jìn)行。

檢查項(xiàng)目 保養(yǎng)要點(diǎn)
1、作業(yè)前工作環(huán)境 機(jī)床四周應(yīng)干凈、整潔。
2、各潤(rùn)滑點(diǎn)油面計(jì) 須在油面計(jì)上、下限內(nèi)。
3、壓縮空氣、管路、線路 根據(jù)聲音判斷各接頭或零件是否漏氣。電線接頭有否損壞、接觸有否不良。
4、各壓力表指針是否在規(guī)定范圍內(nèi) 各壓力表調(diào)整規(guī)定區(qū)域內(nèi)。
5、過濾器、貯氣筒排水 操作前先將壓縮空氣過濾器、貯氣筒內(nèi)存水放掉。
6、潤(rùn)滑油量 油霧器中油量充足，排油正常。
7、離合、制動(dòng)器、電磁閥是否正常 以寸動(dòng)操作，并以電磁閥排氣狀況及停車時(shí)間來確定是否正常。
8、緊急停止及全運(yùn)轉(zhuǎn)操作 按“緊急停止”按鈕，滑塊應(yīng)能立即停止，任何操作都不能運(yùn)行；寸動(dòng)、單次、連續(xù)等逐一確定。
9、緊急制動(dòng) 當(dāng)配光電裝置后，在投、受光器之間遮蔽光線，向下運(yùn)行中的滑塊能立即停止。

1.2 每周檢查事項(xiàng)

檢查項(xiàng)目 保養(yǎng)要點(diǎn)
1、空氣過濾器清除 清除濾清器內(nèi)積物。
2、堅(jiān)固件的檢查 主電機(jī)、制動(dòng)電機(jī)、軸承座、離合器座、導(dǎo)軌、球頭上面壓板、工作臺(tái)板、連桿蓋、凸輪開關(guān)傳動(dòng)裝置等處檢查緊固。
3、各部之清掃 油漬、碎片等清除，同時(shí)檢查有無損傷。

1.3 每月檢查事項(xiàng)

檢查項(xiàng)目 保養(yǎng)要點(diǎn)
1、離合器、制動(dòng)器的行程測(cè)定 離合、制動(dòng)器的行程是否保持在 1.5～3毫米內(nèi)。（可打開離合器座中螺孔來測(cè)定行程，其大小可用調(diào)整環(huán)厚度變化來調(diào)整）
2、主電機(jī)的三角膠帶漲緊檢查 可通過調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)漲緊度。
3、平衡缸內(nèi)壁的狀況檢查 拆開檢查有無咬傷及潤(rùn)滑情況。
4、上死點(diǎn)停車位置確認(rèn) 上死點(diǎn)停車位置有下列原因依狀況調(diào)整：
1、 停車位置不在上死點(diǎn)，應(yīng)調(diào)整凸輪開頭位置。
2、 停車位置不定，誤差不多，調(diào)整離合制動(dòng)器行程。
3、 停車位置不定，誤差太多，調(diào)整凸輪開關(guān)。
5、各部位潤(rùn)滑及氣壓變動(dòng) 檢查失油和發(fā)熱情況。
注意壓力表變動(dòng)情況，避免規(guī)定壓力外使用。

1.4 每年檢查事項(xiàng)

檢查項(xiàng)目 保養(yǎng)要點(diǎn)
1、精度檢查 精度檢測(cè)應(yīng)符合合格證明書規(guī)定。
2、離合制動(dòng)器分解檢查 1、 摩擦片磨損量，檢查活塞行程不應(yīng)超過 4毫米，超過就要調(diào)節(jié)活塞行程。
2、 制動(dòng)彈簧有無損壞。
3、 密封圈有否磨損壞，有否漏油、漏氣。
3、電磁閥檢查 1、 動(dòng)作靈敏檢查，不良時(shí)要換新。
2、 每半年清洗消聲器。
4、滑塊、平衡缸檢查 滑塊導(dǎo)軌磨損有否均勻。
裝模高度調(diào)節(jié)中的上、下限位開關(guān)應(yīng)可靠。

2 、電器裝置保養(yǎng)：
2.1 每日保養(yǎng)事項(xiàng)：
（1） 壓力機(jī)上死點(diǎn)停止位置是否正常。
（2） 緊急停止按鈕動(dòng)作是否正常。
（3） 各按鈕、指示燈是否正常。
2.2 每月保養(yǎng)事項(xiàng)
檢查“上死點(diǎn)控制”、“單次”、“單次不重復(fù)”、“微動(dòng)開關(guān)及凸輪”
（1） 固定螺釘是否有松脫現(xiàn)象。
（2） 凸輪與微動(dòng)開關(guān)之間的位置是否適當(dāng)。
（3） 凸輪與微動(dòng)開關(guān)上是否有水、油污或灰塵等雜物附著。
（4） 電磁閥動(dòng)作是否正常。
2.3 每六個(gè)月保養(yǎng)事項(xiàng)
（1） 檢查各裝置動(dòng)作是否正常。
（2） 雙聯(lián)電磁閥動(dòng)作是否正常。
（3） 壓力繼電器動(dòng)作是否正確。
（4） 檢查接觸器和中間繼電器是否正常。
2.4 每年保養(yǎng)事項(xiàng)
每年進(jìn)行一次徹底的檢查保養(yǎng)，為確保安全，對(duì)照機(jī)床的使用條件和下表所示的元件電氣壽命，對(duì)重要的影響安全性能的元器件，如雙聯(lián)電磁閥、繼電器、微動(dòng)開關(guān)等要進(jìn)行更換。 主要電氣元件壽命表：（供參考）

電氣元件名稱 壽 命
按鈕開關(guān) 50 萬次（或一年）
微動(dòng)開關(guān) 100 萬次（或一年）
電磁閥 50 萬次（或一年）
接觸器 50 萬次（或一年）
斷電器 50 萬次（或一年）

3 、故障原因及排除方法：
3.1 電氣系統(tǒng)方面

故 障 現(xiàn) 象 可 能 產(chǎn) 生 原 因 排 除 方 法
電源指示燈不亮 1． QF2 空氣開關(guān)未合閘；
2． TC1 變壓器損壞；
3． FU2 熔斷器開路；
4． SA1 旋鈕開關(guān)損壞；
5． HL1 指示燈損壞；
6． 電源斷相。 		將空氣開關(guān)合閘；
更換變壓器；
更換熔芯；
更換旋鈕開關(guān)；
更換指示燈；
檢查并排除電源故障。
離合制動(dòng)器指示燈不亮 1． SA12 旋鈕開關(guān)損壞；
2． HL4 離合器電磁閥指示燈損壞。 		更換旋鈕開關(guān)；
更換指示燈。
主電機(jī)不能啟動(dòng) 1． 盤車桿未在位或盤車桿壓合行程開關(guān)不良；
2． 熱繼電器動(dòng)作或動(dòng)作后未復(fù)位；
3． SB1 、 SB2 按鈕開關(guān)損壞；
4． QF3 跳閘；；
5． KM1 接觸器損壞。 		將盤車桿插入在支架上；
調(diào)整行程開關(guān)位置；
使熱繼電器復(fù)位；
更換按鈕開關(guān)；
合上 QF3 ；
更換接觸器。
主電機(jī)起動(dòng)后不能調(diào)速 1． 中性線（ N 線）未接入；
2． QF7 跳閘；；
3． 調(diào)速控制器面板上的熔斷器開路；
4． 調(diào)速控制器面板上的電源開關(guān)未在接通位置；
5． W1 調(diào)速電位器損壞；
6． 導(dǎo)線線頭脫落； 		接入中性線；
合上 QF7 ；
更換熔芯；
接通電源開關(guān)；
更換電位器；
聯(lián)接好線頭；
運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備指示燈不亮，壓力機(jī)不能開動(dòng) 1． 急停按鈕未復(fù)位或損壞；
2． 光電保護(hù)裝置對(duì)光不準(zhǔn)；
3． 氣壓不足或壓力繼電器損壞；
4． 潤(rùn)滑油泵斷油；
5． 單次工作時(shí)滑塊未停在上死點(diǎn)。 		將急停按鈕復(fù)位、更換急停按鈕；
準(zhǔn)確對(duì)光；
檢查氣路、更換壓力繼電器；
將潤(rùn)滑油泵加滿油；
用寸動(dòng)方式將滑塊停在上死點(diǎn)；
過載指示燈不滅 1． SQ11 微動(dòng)開關(guān)損壞；
2． 過載泵損壞。 		更換微動(dòng)開關(guān)；
修理過載泵。
在連續(xù)工作規(guī)范時(shí)不能保持連續(xù)工作 持續(xù)按壓雙手開動(dòng)按鈕未超過 3 秒鐘。 持續(xù)按壓時(shí)間應(yīng)超過 3 秒鐘。
滑塊在工作過程中停在下死點(diǎn)附近 急停按鈕或過載檢測(cè)微動(dòng)開關(guān)觸點(diǎn)或凸輪開關(guān)閉合不緊密，工作時(shí)的強(qiáng)振動(dòng)使觸點(diǎn)瞬間脫接。 更換按鈕或微動(dòng)開關(guān)。
調(diào)整凸輪開關(guān)位置。
單次工作時(shí)上死點(diǎn)停車位置偏離 -10 ° ~ +5 °范圍 1． 凸輪開關(guān)損壞；
2． 制動(dòng)角增大。 		更換凸輪開關(guān)；
重新調(diào)整凸輪位置。
運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備指示燈亮但不能進(jìn)行寸動(dòng)、單次、連續(xù)工作 1． QF5 跳閘；
2． 雙聯(lián)電磁閥故障；
3． SB5 、 SB6 按鈕損壞；
4． 離合器故障。 		合上 QF5 ；
檢修或更換雙聯(lián)電磁閥；
更換按鈕；
檢修離合器。
滑塊裝模高度調(diào)整 不動(dòng)作 1． QF6 跳閘；
2． 熱繼電器動(dòng)作或未復(fù)位；
3． SB4 或 SA4 按鈕損壞。 		合上 QF6 ；
將熱繼電器復(fù)位；
更換按鈕。
只上不下或只下不上 1． SA4 旋鈕損壞；
2． 裝模高度計(jì)數(shù)器損壞；
3． KM3 或 KM4 接觸器損壞。 		更換旋鈕；
更換計(jì)數(shù)器；
更換接觸器。
潤(rùn)滑油泵不運(yùn)轉(zhuǎn) 1． 熱繼電器動(dòng)作或未復(fù)位；
2． SA13 旋鈕損壞；
3． QF6 跳閘； 		將熱繼電器復(fù)位；
更換旋鈕；
合上 QF6 ；
噴射器不工作 1． SQ12 凸輪開關(guān)損壞；
2． SA11 旋鈕損壞；
3． 噴射器電磁閥損壞； 		更換開關(guān)；
更換旋鈕；
檢修或更換電磁閥；

3.2 機(jī)械系統(tǒng)方面
（1） 運(yùn)行方面

故 障 現(xiàn) 象 可 能 產(chǎn) 生 原 因 排 除 方 法
單次行程不可靠或變成連續(xù)行程 1． 異物進(jìn)入雙聯(lián)電磁閥；
2． 雙聯(lián)電磁閥動(dòng)作失調(diào)；
3． 制動(dòng)彈簧斷裂。
4． 消聲器堵塞。 		排除異物，清洗消聲器；
檢修；
更換；
清洗消聲器。
飛輪旋轉(zhuǎn)，雙聯(lián)電磁閥接通后，滑塊不運(yùn)動(dòng) 1． 離合器活塞行程大，無法傳遞扭矩；
2． 因漏氣壓力不夠，活塞不動(dòng)作；
3． 電氣系統(tǒng)故障。 		調(diào)整活塞行程； ( 更換調(diào)整環(huán) )
更換密封件；
按電氣原理圖檢查。
滑塊上死點(diǎn)停止位置不正確 1． 離合器氣壓過低或過高；
2． 控制上死點(diǎn)停止的限位開關(guān)接觸不良或凸輪位置調(diào)整不當(dāng)；
3． 消聲器排氣不暢；
4． 制動(dòng)彈簧塑性變形或斷裂。 		調(diào)整氣壓至規(guī)定值；
檢測(cè)或重新調(diào)整；
拆下清洗；
更換彈簧。
未調(diào)整滑塊行程次數(shù)，而滑塊自動(dòng)慢下或停止 1． 制動(dòng)彈簧行程達(dá)不到要求或斷裂；
2． 離合器摩擦片磨損后活塞行程增大，使制動(dòng)彈簧壓死，從而離合器中摩擦片壓不緊，導(dǎo)致傳遞力減小。 		更換制動(dòng)彈簧；
加厚離合器中端板，使活塞行程減小，離合器中摩擦片處于完全壓緊狀態(tài)。

（ 2 ） 過載保護(hù)裝置

故 障 現(xiàn) 象 可 能 產(chǎn) 生 原 因 排 除 方 法
氣動(dòng)泵不工作 1． 泵本身故障；
2． 調(diào)壓閥或氣閥損壞。 		檢修或與本廠聯(lián)系更換。
氣動(dòng)泵工作，但油壓達(dá)不到要求 1． 油箱內(nèi)缺油；
2． 泵內(nèi)混入空氣；
3． 泵內(nèi)自行泄漏，密封件損壞；
4． 管接頭處漏油；
5． 油不清潔。 		補(bǔ)充油液；
旋松泄氣螺栓放氣；
拆驗(yàn)，更換密封件；
擰緊或更換；
更換油。

（ 3 ） 氣動(dòng)系統(tǒng)

故 障 現(xiàn) 象 可 能 產(chǎn) 生 原 因 排 除 方 法
減壓閥調(diào)壓時(shí)壓力上不去 彈簧斷裂；
密封件損壞，漏氣。 		更換彈簧；
更換密封件。
油霧器不滴油 油面太高或油針孔堵塞。 去掉多余油量，拆下油針清洗。
噴射器工作不正常 控制噴射器動(dòng)作的限位開關(guān)接觸不良或凸輪位置調(diào)整不當(dāng)，或彈簧斷裂。 檢測(cè)或重新調(diào)整；
更換彈簧。

（ 4 ） 潤(rùn)滑油泵

故 障 現(xiàn) 象 可 能 產(chǎn) 生 原 因 排 除 方 法
不出油 儲(chǔ)油筒內(nèi)缺油或有空氣。 補(bǔ)油或松開放氣閥排凈空氣。
壓力不足 1． 出油單向閥彈簧卡死（有雜物）；
2． 單向閥密封不良。 		清洗、檢修；
修理密封面。

 

         
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