一、 總則
a、 事故面前要冷靜，迅速查明原因，果斷處理，并如實(shí)上報。
b、 遇到自己不明確的事故現(xiàn)象，迅速請示匯報，不可盲目擅自處理。
c、 事故消除后，應(yīng)詳細(xì)檢查，確認(rèn)設(shè)備正常后，方可重新投運(yùn)。
d、 事故處理后，應(yīng)將發(fā)生事故的時間、起因、經(jīng)過、處理方法做詳細(xì)記錄。
二、 事故現(xiàn)象及處理
A、 鍋爐缺水
現(xiàn)象：1、汽包內(nèi)水位低于規(guī)定的正常水位
2、水位報警發(fā)出水位低的信號
3、給水流量不正常地小于蒸汽流量
原因：1、給水自動控制失靈
2、水位計(jì)指示不正確
3、給水泵故障，軟水泵兩臺同時故障
1、 鍋爐負(fù)荷太大
2、 排污、放汽量太大或排污閥泄露
3、 受熱面或給水管道破裂
4、 對水位監(jiān)視調(diào)整不及時或誤操作
處理：1、當(dāng)氣壓、水壓正常而水位低于正常水位時，給水自動為手動控制，并增加給水量加強(qiáng)上水，同時檢查有無泄露并減少排氣量和降低鍋爐負(fù)荷。
2、如上述處理后，水位仍繼續(xù)下降，且從水位計(jì)中消失，應(yīng)立即通知熔煉爐轉(zhuǎn)爐，并停止鍋爐機(jī)組運(yùn)行。
3、由于運(yùn)行時疏忽，以至水位計(jì)看不見水位，未能及時發(fā)現(xiàn)，應(yīng)用“叫水法”檢驗(yàn)水位。
“叫水法”：a、開放水閥，關(guān)閉汽側(cè)閥門，然后關(guān)放水閥，注意水位是否出現(xiàn)。
b、 如果水位出現(xiàn)，應(yīng)仔細(xì)謹(jǐn)慎上水，注意水位的恢復(fù)。
c、 如水位未能出現(xiàn)，應(yīng)立即停止上水，并立即停止鍋爐機(jī)組運(yùn)行，并應(yīng)立即停強(qiáng)制泵，以防損壞，作好記錄，使鍋爐自然冷卻后查無問題后爐管和水泵溫差≤50℃時，方可上水恢復(fù)水位。
d、 嚴(yán)重缺水若處理不當(dāng)，會損壞強(qiáng)制泵，而且爐管缺水燒紅情況下，大量進(jìn)水，會導(dǎo)致爐管爆炸和承壓部件損壞。
A、 鍋爐滿水
現(xiàn)象：1、汽包水位超過規(guī)定正常水位
2、水位報警發(fā)出高水位信號
3、給水流量不正常地大于蒸汽流量
4、蒸汽品質(zhì)惡化嚴(yán)重時蒸汽管發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽
原因：1、水位監(jiān)視調(diào)節(jié)不及時或誤操作
2、自動給水調(diào)節(jié)失靈
3、水位計(jì)指示不真確
4、驟減負(fù)荷或給水壓力突然增高
處理：1、鍋爐氣壓、給水壓力正常，而水位高于正常水位時，應(yīng)沖洗，驗(yàn)證水位計(jì)，改自動為手動調(diào)節(jié)，關(guān)小或關(guān)閉給水泵調(diào)節(jié)閥以減小給水量。
2、經(jīng)上述處理，水位仍上升超過最高水位時，開啟蒸汽管道上疏水閥，將連續(xù)排污和定排投入，開緊急放水閥進(jìn)行放水，注意水位的出現(xiàn)。
3、為防止損壞汽水管道和用汽設(shè)備，應(yīng)立即停爐。
4、停爐過程中如水位出現(xiàn)，經(jīng)同意后方可維持運(yùn)行。
B、 水位不明
1、 就地水位看不見水位，難以判明時，立即停爐，停止上水。
2、 緩慢開放水閥，水位計(jì)中有水位線下降表示輕微滿水。
3、 看不見水位時，關(guān)汽側(cè)閥門，關(guān)放水門，水位計(jì)有水位上升表示輕微缺水。
C、 水位計(jì)損壞
1、 水位計(jì)投入前應(yīng)預(yù)熱處理，并定時沖洗和校對。
2、 水位計(jì)玻璃管（板）破裂或泄露應(yīng)及時解除，通知維修人員修復(fù)
3、 水位計(jì)全部損壞，但給水自動調(diào)節(jié)可靠，水位高、低報警良好，可維持短時間運(yùn)行（30分鐘左右）后，盡快搶修水位計(jì)。
4、 水位計(jì)全部損壞，而無法通過其它手段監(jiān)視水位時，應(yīng)立即停爐。

D、 汽水共騰
現(xiàn)象：1、水位計(jì)水位發(fā)生急劇波動，看不清水位。
2、蒸汽品質(zhì)惡化。
3、嚴(yán)重時蒸汽管有水沖擊，法蘭處冒汽。
原因：（1）、給水品質(zhì)不符合規(guī)定，懸浮物、含鹽量過大。
（2）、沒有按規(guī)定排污。 （3）、鍋爐負(fù)荷突然增大。
處理：1、降低鍋爐負(fù)荷
2、開啟連排及定排，同時加強(qiáng)進(jìn)水，防止水位過低。
3、停止向鍋爐加藥，化驗(yàn)爐水，根據(jù)結(jié)果改善爐水品質(zhì)。
4、 開啟蒸汽管路上的疏水閥。
5、 爐水品質(zhì)未改善前，應(yīng)保持穩(wěn)定低負(fù)荷運(yùn)行，不允許增加負(fù)荷。
E、 廠用電中斷
現(xiàn)象：所有運(yùn)轉(zhuǎn)中電機(jī)停止，電壓表、電流表指示到零位，照明中斷，各電機(jī)指示信號亮。
鍋爐水位下降，給水流量和強(qiáng)制泵流量到零。
處理：1、立即將各電機(jī)開關(guān)歸到停止位置，并請求盡快送電而同時立即停爐。
2、如熔煉爐與鍋爐用電同時中斷，司爐員工取得聯(lián)系，同時密切注意各設(shè)備動態(tài)，一旦送電，要求轉(zhuǎn)爐，待鍋爐檢查無問題后，再轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行，如有問題，待鍋爐自然冷卻后再重新運(yùn)行。
3、如熔煉爐用電未中斷，而鍋爐用電中斷，應(yīng)立即通知熔煉爐轉(zhuǎn)爐，按事故停爐處理；來電后，視情況再重新上水和開爐。
F、 強(qiáng)制泵故障而無備用泵時
1、 現(xiàn)象；循環(huán)流量到零，出口壓力發(fā)生變化。
2、 處理：立即停爐，待鍋爐自然冷卻，強(qiáng)制泵修復(fù)后，方可重新上水和開爐。
G、 鍋爐受熱面損壞
是指爐管爆管或泄露，以及因腐蝕所造成的破管。
現(xiàn)象：1、汽包水位呈下降趨勢，蒸汽壓力、給水壓力下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量。
2、破管有顯著響聲，并有汽水噴射聲。
3、煙氣負(fù)壓向正壓方向變化。
4、嚴(yán)重時灰斗有濕灰。
5、排煙溫度有所降低。
原因：1、爐水品質(zhì)不符標(biāo)準(zhǔn)，使管內(nèi)結(jié)垢，除氧不合格，形成氧腐蝕。
2、水循環(huán)不良或異物堵塞，形成管子超溫而破裂，汽水分層和蒸發(fā)介面熱疲勞。
3、材質(zhì)不良或焊接不合格。
4、煙塵應(yīng)損，形成管壁變薄而造成。
5、缺水事故或操作失誤造成管子燒壞。
6、 結(jié)焦造成受熱不均。
7、 水循環(huán)工況不好，使管子燒壞。
處理：1、作停爐處理，并報廠部。
2、因破管無法維持水位，立即停爐。
3、停爐后更換破了的管子。
H、 給水泵故障而無備用泵
現(xiàn)象：給水泵給水流量歸零，壓力與鍋筒壓力相同。
處理：因無水供給，使鍋爐缺水，故立即停爐。
I、 鍋爐內(nèi)的二次燃燒
現(xiàn)象及原因：由于熔煉爐燃燒不完全，煙氣中含大量可燃?xì)怏w，進(jìn)入余熱鍋爐內(nèi)遇氧造成二次燃燒，煙氣溫度劇增。煙氣負(fù)壓向正方向變化。嚴(yán)重時漏風(fēng)處有黑煙噴出，蒸汽壓力隨之劇增。
處理：要求熔煉爐減弱燃燒，注意燃燒調(diào)整。同時加大對空排氣，以防超壓，同時也要加強(qiáng)上水，如以上操作不能改變情況，應(yīng)立即停爐。
 

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文章名稱：《鍋爐事故處理規(guī)程》

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