近期由于煤炭市場的變化，鍋爐煤質(zhì)惡化，鍋爐運行頻發(fā)滅火，在電力供應日趨緊張的情況下，頻發(fā)的滅火帶來的影響不僅僅是對外限電，更重要的是在目前五大公司竟價上網(wǎng)的形勢下，對企業(yè)樹立良好的形象帶來極其不利的負面影響。同時，煤質(zhì)變差對鍋爐經(jīng)濟運行和安全運行帶來諸多不利因素，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、煤質(zhì)變差對鍋爐安全運行的影響：
1.1煤質(zhì)差鍋爐容易滅火： （1）             當鍋爐燃煤揮發(fā)份含量低時，需要的著火溫度就越高，煤粉就不易著火，煤粉著火前的準備階段將不充分，燃燒不穩(wěn)定，極易滅火。 （2）             煤質(zhì)差，為滿足負荷需要，相應給粉機的轉(zhuǎn)速要比原來額定出力下轉(zhuǎn)速大的多，才能滿足負荷的需要，而長時間的高轉(zhuǎn)速、超額定出力運行，在一次風壓增加受到限制的情況下，一次風管內(nèi)易出現(xiàn)積粉，具體表現(xiàn)在現(xiàn)場的情況就是來粉忽多忽少，導致爐膛負壓大幅度波動，尤其是在一次風管瞬間被吹通的情況下容易導致鍋爐正壓滅火。 （3）給粉機來粉中斷
：1）在相同負荷工況下，煤質(zhì)差時耗煤量比正常工況下增加近1/4，而原給粉機電機功率是按標準煤設計出力計算的，現(xiàn)燃用劣煤一直在大負荷下運行，時間長，電機過熱，（變頻器控制）頻繁跳閘，導致來粉中斷。2）燃用劣質(zhì)煤時，由于煤質(zhì)灰份大，流動性差，在給粉機上部容易形成蓬粉現(xiàn)象，造成給粉機不來粉。
（4）燃煤灰份大
：含硫高，滅火保護火檢探頭積灰清理不及時，判斷不準確，導致火檢動作。
（5）燃煤煤種突然變化
：正常燃燒過程中，當爐突然出現(xiàn)大幅度掉壓，爐膛抽負壓現(xiàn)象，往往是煤質(zhì)突變的先兆，判斷不準，處理不及時，極易滅火。（在2003年13次滅火中，有8次是因為煤質(zhì)突變引起的）。
（6）人員方面的因素：1）運行人員調(diào)整不及時或調(diào)整不當；2）從滅火時間來看，多發(fā)生在交接班前后30分鐘內(nèi)或夜班期間，說明人員思想重視不夠。
2、防范鍋爐滅火的措施：
2.1煤質(zhì)差時：鍋爐燃燒首先第一反映是主汽壓力難頂，給粉機轉(zhuǎn)速比相同負荷工況下明顯增大，（平時500ｒ/ｍｉｎ，劣質(zhì)煤600-700ｒ/ｍｉｎ），一次風壓大幅度擺動或給粉機電流隨爐膛負壓大幅度波動，壓力忽高忽低。若出現(xiàn)此類現(xiàn)象，應立即聯(lián)系值長，壓低機組負荷， 將來粉不穩(wěn)的給粉機停運（否則極易發(fā)生正壓滅火），投入該角小油槍穩(wěn)燃，待主汽壓力回升，爐膛負壓穩(wěn)定后，再將停運吹通的一次風管投入運行。
2.2給粉中斷：根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀，來粉中斷有三種情況： ①給粉機對輪斷銷子。 ②給粉機電機過負荷跳閘。 ③來粉過多、煤粉結塊或給粉機上部蓬粉等現(xiàn)象。 前兩種原因，均為給粉機電機超過設計出力運行，電機過熱（就地測量跳閘電機外殼溫度達80℃）導致給粉機電機跳閘。為確定這一因素是否正確，我們采用的方法是：將原經(jīng)常容易跳閘的上排對角兩給粉機2.2KW的電機全部更換為3.0KW。經(jīng)過10天時間觀察，在負荷相同、煤質(zhì)相同、給粉機轉(zhuǎn)速相同的情況下，再未出現(xiàn)頻繁跳閘現(xiàn)象。針對實驗結果，果斷將其余10臺給粉機電機全部更換為3.0KW，徹底解決了給粉機頻繁跳閘的現(xiàn)象，大幅度減少了因給粉中斷造成的限負荷，以及因來粉中斷導致的燃燒不穩(wěn)造成的助燃燒油量，排除了鍋爐滅火誘因，取得了相當大的經(jīng)濟效益（未改電機以前，由于給粉機跳閘原因，半年燃油近300噸，還不包括少發(fā)電量的損失）。后一種原因采用的方法：關小給粉機擋板，對粉倉下部進行敲打以及活動（開、關一次風擋板），基本解決了來粉不穩(wěn)的現(xiàn)象。
2.3滅火保護火檢動作的防止：在鍋爐滅火中，滅火保護火檢動作占3次，針對此類情況，采取了熱工定期將火檢探頭抽出清掃的辦法，若遇煤質(zhì)特別差的情況，增加清掃次數(shù)。另外，在燃煤灰份特別大，滅火保護火檢不穩(wěn)的情況下，及時投入小油槍助燃，有效的防止了滅火保護火檢動作。
2.4燃煤突變后的應對措施：一方面，積極聯(lián)系燃料公司，提前了解掌握煤種變化趨勢，另一方面，爐前配煤，即三套制粉系統(tǒng)其中一套制粉系統(tǒng)始終保留一倉較好的煤，遇煤質(zhì)差時，啟動此套制粉系統(tǒng)進行爐前配粉。
2.5針對交接班30分鐘內(nèi)值班人員思想、精力不集中的特點，分場制訂出：交接班前后30分鐘兩人監(jiān)盤的措施；同時要求運行人員調(diào)整好自己的作息時間,保證夜間上班期間精力充沛。當班期間作好防止煤質(zhì)突變的防范措施，避免減少了這一時段的滅火。
3、煤質(zhì)變差對鍋爐經(jīng)濟運行的影響 （1）             鍋爐助燃燒油量增加
（2）           制粉出力滿足不了負荷要求，輔機電耗大。

3.1煤質(zhì)變差鍋爐助燃燒油量增加： 燃用低揮發(fā)份的煤時，一方面由于著火點推遲，燃燒不穩(wěn)定，需要助燃燒油，另一方面，低負荷期間，由于爐膛溫度低，使著火更加困難，為確保燃燒穩(wěn)定，必須助燃燒油，所以燃用低揮發(fā)份的煤時，無論是在滿負荷工況還是低負荷工況，燃燒不穩(wěn)的問題始終存在。這樣，鍋爐助燃燒油量居高不下，經(jīng)濟性差。
3.2降低鍋爐助燃油的措施：當燃煤灰份特別大，滅火保護火檢不穩(wěn)的情況下，為確保爐燃燒穩(wěn)定不發(fā)生滅火，一般情況下必須投入小油槍助燃。但這一種運行方式極不經(jīng)濟，主要原因就是助燃燒油量偏大，而實際運行工況也不需要太大的油槍出力，通過摸索，我們采用將原點火小油槍出力由600Kｇ/ｈ降為200-300Kｇ/ｈ，作為平常運行助燃、引燃的一種輔助調(diào)節(jié)，以盡量減少燒油，爐組啟動過程中，再將原油槍槍頭更換為600Kg/h，正常運行后聯(lián)系檢修更換為200-300Kｇ/ｈ，取得良好效果。（備注：韓城電廠油槍為機械霧化式，額定油壓為2.2兆帕，油槍出力調(diào)整主要是通過改變油槍旋流霧化片孔徑大小來實現(xiàn)的，原孔徑為15mm，調(diào)整后改為10mm，同時適當將原額定油壓降低0.2兆帕左右）
3.3煤質(zhì)變差鍋爐制粉出力滿足不了負荷要求，輔機電耗大 （1）燃用低揮發(fā)份煤時，由于燃燒所需的煤粉量大幅增加，粉倉粉位難以維持，在相同負荷下需要運行的制粉系統(tǒng)將會增加，有時三套制粉系統(tǒng)全部運行，粉倉粉位不但不能維持反而會降低，主要原因是原煤的揮發(fā)份低，可磨系數(shù)下降，制粉系統(tǒng)的回粉率升高，出力下降，導致制粉耗電大幅上升。 （2）除灰耗電、沖灰水量增加 煤質(zhì)變差，除灰系統(tǒng)由于灰水濃度大，（由以前的50%增加到80%,）造成灰泵出力不足，整條灰溝水滿灰溢，灰渣溝長時間高水位運行，嚴重威脅設備安全，雖經(jīng)人力清挖，架設消防水帶，提高沖灰水壓，但收效甚微。尤其是提高沖灰水壓力、架設消防水帶后，灰水量增大，增加了灰泵運行的臺數(shù),既浪費了水源，又增加了除灰電耗，同時由于灰水量增大導致下游灰運困難，灰渣混除灰水排不及，溢流至居水河，造成環(huán)境嚴重污染。
3.4提高制粉系統(tǒng)出力措施： 制粉系統(tǒng)的出力達不到滿負荷的需要，主要是制粉系統(tǒng)的排粉機原設計參數(shù)按標煤設計，而現(xiàn)在實際情況是混煤，煤矸石太多，煤難磨，比重大，進入制粉系統(tǒng)后，原排粉機的設計參數(shù)風速就顯得偏小，將煤粉從磨煤機里帶不出去，粗粉分離器回粉量大，導致爐粉位跟不上負荷的需求，造成爐出力受到限制。采取措施：將原排粉機M6-30改為M6-31№18D，風量由65000米3/時提高到75100米3/時，解決了爐粉位達不到滿負荷需要的問題。（同時發(fā)現(xiàn)原排粉機葉輪磨損快，運行不到1000小時，葉輪磨損嚴重的無法修復，后改為江蘇的一種葉輪上面粘貼耐磨陶瓷片的葉輪后，現(xiàn)運行效果良好）
3.5防止灰溝堵灰、降低沖灰水量措施 韓城電廠建廠以來鍋爐渣溝一直采用上寬下窄的梯形斷面結構，原來煤質(zhì)正常的時候，灰量小，較低的沖灰水壓即可滿足沖灰需求?，F(xiàn)在燃劣質(zhì)煤后，原設計的灰溝由于斷面寬，水流速度小，動能小，攜帶灰量能力差，導致灰溝堵塞，針對實際情況，經(jīng)過多次深入現(xiàn)場觀察，實地測量尺寸、計算，提出了縮小灰溝寬度，減少底部寬度的方法，將原上下“胖寬型”均變?yōu)椤笆菡汀薄? 具體結構如下圖：（虛線部分為改造后的灰溝形狀。單位：mm）   由于截面變小水流速度提高，攜帶灰槳的能力大大增強，經(jīng)各種大小負荷試驗，灰水量明顯減少，灰溝堵灰溢灰的現(xiàn)象得到徹底解決?；覝细脑熘煌顿Y了3000元，不僅降低了沖灰水壓，減輕了對下游輸灰分場的壓力，而且沖洗泵電流下降近5安，既節(jié)約了水源，又減少了向河道的排灰量，徹底解決了煤質(zhì)差時鍋爐灰溝溢灰、堵溝和灰渣混除向河道溢流的現(xiàn)象，減少了除灰耗電，取得顯著的經(jīng)濟效益。 3.6結束語 針對上述措施，從03年底在鍋爐運行實施后，取得良好效果。尤其是在燃油節(jié)油、灰水排放方面的改造，通過小動作獲得了大效益，如給粉機、點火小油槍、渣溝的改造更新，如除灰沖洗泵電流下降一項，年節(jié)約電量就達30萬度，日平均節(jié)水量近240噸，年節(jié)水量約87600噸；給粉機、小油槍改造后，使鍋爐因給粉機跳閘造成的助燃用油量由2003年587噸減少為253噸，折合人民幣143.6萬元，并順利的通過04年夏季高峰季節(jié)和冬季大負荷運行的考驗，確保了年發(fā)電量26.26億度的任務。安全方面：鍋爐滅火等不安全現(xiàn)象得到有效的遏制。尤其是正壓滅火，出現(xiàn)了較大幅度的下降，2003年共發(fā)生滅火13次，2004年降到了9次。而正壓滅火次數(shù)由2003年的7次下降為1次。 由此看來，問題的分析是正確的，方案是合理的、措施是得力的、成果是顯著的、為鍋爐運行在應對劣質(zhì)煤這一環(huán)節(jié)提供了一條安全技術保障的實際經(jīng)驗。

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文章名稱：《如何消除劣質(zhì)煤對鍋爐安全經(jīng)濟運行的影響》

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