砼攪拌站安全操作、維護保養(yǎng)及驗收規(guī)程
安全操作規(guī)程
(1) 攪拌機操作人員必須持證上崗，操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng)；非操作人員未經(jīng)允許禁止進入攪拌站。
(2) 工作人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。
(3) 每次使用前，由專業(yè)電工檢查各電路是否完好，確保電路正常；檢查攪拌機的傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器、是否完好，如有損害及時修理完好后方可使用；檢查各主令開關(guān)按鈕、指示燈、等的可靠性，如有故障，經(jīng)專業(yè)人員修理完好后，方可開機操作。
(4) 攪拌站各系統(tǒng)在運行過程中：嚴(yán)禁突然改變工作方式（手動或自動）；如遇停電，必須先把總電源、分電源切斷，然后進行其他工作；嚴(yán)禁用身體或器具接觸運轉(zhuǎn)部位；系統(tǒng)出現(xiàn)故障，必須切斷總電源、分電源，然后進行檢修，并設(shè)專人看管。
(5) 為避免事故，攪拌站員工不得留長發(fā)，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6) 保持設(shè)備上的安全和危險警示標(biāo)記清晰可見。
(7) 沒有得到供應(yīng)商同意的情況下，不得對設(shè)備做任何的修改、擴展和改造。
(8) 為了避免擠壓和剪切危險，零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。
(9) 維修設(shè)備時，設(shè)備電源要完全被斷開，盡量防止開關(guān)意外和上。鎖上主要的啟動設(shè)備并拔出鑰匙，在主要的開關(guān)上粘貼上非常危險的警示牌。 維護保養(yǎng) 例行保養(yǎng)（每工作
8-10小時）
| 序號 | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項目 | 要求及說明 |
| 1 | 攪拌桶 | ①清理 | ①每天班后將攪拌桶內(nèi)積料排放干凈，將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。 ②將鏈輪罩和底部行程開關(guān)上的積塵清掃干凈。 |
| ②檢查各緊固螺栓 | 各緊固螺栓應(yīng)緊固牢靠，一有松動立即緊固，特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動。 | ||
| ③潤滑 | ①每天班前開動濃油泵或手動油泵對攪拌軸端進行加油，直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤滑脂，此程序在開機前間隔時亦應(yīng)進行，每班3-4次 ②每天班前開動攪拌機空轉(zhuǎn)，用機油槍對傳動鏈條加注少量N68(HJ-40)潤滑油。 | ||
| 2 | 砼輸送機 | ①清理 | 每天班后將黏附在機臺上的漿料清除干凈，機臺底部所積物料也必須清除干凈。 |
| ②檢查調(diào)整 | 檢查傳動件是否靈活，無異響，調(diào)整刮板和清掃器，合金刮板應(yīng)和皮帶全線接觸。 | ||
| ③潤滑 | 對有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤滑油脂；用機油槍對鏈條加注少量N68(HJ-40)潤滑油 | ||
| 序號 | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項目 | 要求及說明 |
| 3 | 骨料提升機 | ①清理 | 每天班后將機子底部積料清除干凈 |
| ②檢查調(diào)整 | ①轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動靈活，無異響，緊固螺栓無松動。 ②察看皮帶磨損情況，檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。 | ||
| 4 | 骨料稱量輸送機 | ①清理 | 每天班后將斗中物料排放干凈，清除機子下部雜物 |
| ②檢查調(diào)整 | ①稱量斗懸吊桿無被異物卡住，輸送機傳動件靈活，無異響。槽內(nèi)壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。 ②察看皮帶磨損情況，找出原因并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。 ③察看振動器固定螺栓是否松動，重新緊固。 | ||
| 5 | 水泥稱量斗 | ①清理 | 每天班后將稱吊部位粉塵刷除。 |
| ②潤滑 | 在稱吊支點部位加注少許N68(HJ-40)潤滑油 |
| 序號 | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項目 | 要求及說明 |
| 6 | 水泥計量螺旋 | ①檢查 | 嚴(yán)禁螺旋機中長期存放水泥，若機臺要停用一段時間，應(yīng)將螺旋機中的水泥完全排放干凈。每天檢查進出口帆布接管鎖緊貼合，無漏水。 |
| ②潤滑 | 用機油槍向傳動鏈條加注少許N68(HJ-40)潤滑油，用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。 | ||
| 7 | 水泥貯倉 | ①檢查 | 每天班后應(yīng)將倉頂遮蓋嚴(yán)密，嚴(yán)防漏水。 |
| ②潤滑 | 用黃油槍向軸承部位加注少許N68(HJ-40)潤滑油，向兩邊軸端加注鈣基潤滑脂。 | ||
| 8 | 氣動系統(tǒng) | ①空壓機 | 空壓機油位應(yīng)在油位鏡中間，不足時應(yīng)加N68(HJ-40)或空壓機油。 |
| ②檢查 | 管路無泄漏，換氣閥、氣缸動作正常。排空濾水器積水，保證油霧器正常油位。 | ||
| 9 | 水計量系統(tǒng) | 檢查 | 水泵正常工作，管路無漏水。 |
| 序號 | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項目 | 要求及說明 |
| 10 | 電氣設(shè)備 | ①清潔 | 清除電機外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。 |
| ②檢查行程開關(guān) | 行程開關(guān)動作正常，沒有失靈。 | ||
| ③察看電壓 | 電壓允許變動范圍為±5%，超過此范圍不得起動電動機。 | ||
| 11 | 整機外部 | ①檢查各連接螺栓 | 螺栓如有松動、移位、應(yīng)予以糾正，緊固。 |
| ②檢查各附屬件 | 如有機件缺損、變形、失效、應(yīng)予以補充、糾正、修理或更換。 | ||
| ③檢查整機運轉(zhuǎn)情況 | 各部件應(yīng)運轉(zhuǎn)正常、無異響和不應(yīng)有的摩擦聲，負(fù)責(zé)應(yīng)查明原因，加以排除。各電機、減速機及傳動件、軸承不過熱。各程序的控制時間應(yīng)正確。 |
一級保養(yǎng)（每
200工作小時）
| 序號 | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項目 | 要求及說明 | |||
| 1 | 攪拌機 | ①檢查 | ①各點潤滑良好，油位正確。 ②攪拌桶襯板螺栓緊固良好，葉片無松動。 ③進水泵和管路無泄漏，無堵塞。 | |||
| ②清理 | 攪拌桶內(nèi)外粘附物都應(yīng)清除干凈，必要時將進水管道拆下清洗。 | |||||
| 2 | 各傳動皮帶 | 檢查皮帶松緊度 | 以30-50N的力壓皮帶中部，皮帶應(yīng)被按下10-20mm，過長則應(yīng)予以調(diào)整。 | |||
| 3 | 砂石料水泥稱量機構(gòu) | 調(diào)整、校對 | 按照所配給的稱量控制儀使用說明書所述步驟，重新校對稱量儀，使其誤差不大于1.5% | |||
| 4 | 氣動系統(tǒng) | ①檢查 | 各氣動元件動作可靠，氣管無泄漏。 | |||
| ②空壓機排水 | 將空壓機貯氣桶下部閥門打開，排空積水。 | |||||
| 5 | 各電動機 | 檢查電動機絕緣電阻 | 用500VM歐姆表測量電動機相間及對地絕緣電阻值應(yīng)大于0.5M歐姆，如低于此值應(yīng)干燥電動機，如在烘房中干燥，溫度不超過120 0C,時間約12-24小時. | |||
二級保養(yǎng)（
600工作小時）
| 序號 | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項目 | 要求及說明 |
| 1 | 各減速箱 | 換油 | ①將減速箱中的舊油排空，清洗后加入N150中極壓工業(yè)齒輪油。 ②將濃油泵中的舊油脂排放，加入新的2#鋰基潤滑油脂，開動濃油泵，直到將軸端內(nèi)的舊油擠出。 |
| 2 | 各傳動皮帶 | 檢查皮帶磨損情況 | 皮帶如已經(jīng)嚴(yán)重磨損或拉長到不能調(diào)整時，應(yīng)成組更換。 |
| 3 | 攪拌桶 | 檢查葉片和襯板磨損情況 | 葉片和襯板間隙應(yīng)為3-8mm，如磨損嚴(yán)重已不能調(diào)整到此值是應(yīng)加以更換。 |
| 4 | 各軸承部位 | 潤滑 | 在所有應(yīng)加注潤滑油脂的軸承部位加注潤滑油脂，如不能加入則應(yīng)更換黃油嘴。 |
| 5 | 各傳動鏈條 | 檢查松緊度 | 調(diào)整鏈條的松緊度，用30-50N的力在鏈條的中點應(yīng)能拉開10-15mm為宜，太松則應(yīng)調(diào)整。 |
| 6 | 電氣設(shè)備 | ①檢查所有接頭 | 接頭如有松動或損壞，應(yīng)予以緊固或更換。 |
| ②檢查各接觸器觸頭 | 觸頭如有燒損，應(yīng)予以打磨，修正或更換。 | ||
| ③核對各時間繼電器動作時間 | 按例行保養(yǎng)序號11中時間要求進行校對。 | ||
| ④檢查各行程開關(guān)動作 | 各行程開關(guān)應(yīng)定位準(zhǔn)確，無位移。如有進行調(diào)整。 |
三級保養(yǎng)（每
1800工作小時）
| 序號 | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項目 | 要求及說明 | ||||||||||||
| 1 | 各電動機 | 清洗并檢查軸承徑向間隙 | 軸承徑向允許極限間隙如下表：
如果超限，應(yīng)予以更換。 |
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| 2 | 各滾動軸承 | ①更換潤滑油脂 | 將軸承清洗干凈，再充填軸承空腔1/2—3/4的潤滑油脂。 | ||||||||||||
| ②檢查徑向間隙 | 滾珠軸承如已超過序號2表中所列的極限值或一松曠，則應(yīng)更換。滾椎軸承如間隙過大，則應(yīng)調(diào)整。 | ||||||||||||||
| 3 | 各皮帶輪和鏈輪 | 檢查磨損情況 | 如果皮帶輪槽、鏈輪或鏈條已經(jīng)磨損嚴(yán)重，皮帶已經(jīng)開始接觸皮帶輪槽底；鏈輪齒已磨尖，或鏈條磨損嚴(yán)重時，應(yīng)更換相應(yīng)零件。 | ||||||||||||
| 4 | 各料斗、料門 | 檢查 | 料斗料門如有明顯變形或有礙于開閉，應(yīng)予以校正。 |
| 序號 | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項目 | 要求及說明 |
| 5 | 攪拌裝置 | 檢查軸端裝置 | 軸端如有松曠，沖擊或噪聲，應(yīng)予以拆檢，更換軸承和密封件。 |
| 6 | 計量系統(tǒng) | 核對調(diào)整 | 按所配給的說明書精確校對稱量儀，檢查傳感器各對接點電阻值是否與標(biāo)定值一致，如誤差過大則應(yīng)更換傳感器。 |
| 7 | 各行程開關(guān) | 拆檢各行程開關(guān) | 行程開關(guān)的零件如已磨損、可靠性已變差，則應(yīng)檢修或更換。 |
| 8 | 各減速機 | 察聽運轉(zhuǎn)情況 | 傳動鍵如有松曠，沖擊或噪聲，應(yīng)予拆檢，調(diào)整滾動軸承間隙或更換磨損件。 |
| 9 | 空壓機 | 檢查 | 檢查活塞間隙、進排氣閥門緊密度，如過松，則應(yīng)更換。 |
| 10 | 整機外觀 | 清理修補 | 徹底清洗整機外觀。對破損處進行修補，對漆皮剝落處進行補漆處理。 |
三、進場驗收規(guī)程 ⑴附機文件應(yīng)齊全，按合同要求逐一檢查清單，必須有的資料：產(chǎn)品合格證、設(shè)備使用說明書、安裝易損件圖樣、質(zhì)量記錄文件（鋼材質(zhì)量證明文件、吊鉤鋼絲繩質(zhì)保書、主要配套件合格證、熱處理報告、焊縫探傷檢測報告）。 ⑵按說明書精確校對稱量儀，誤差不大于1.5%。 ⑶外觀檢查：檢查焊縫表面質(zhì)量、尺寸及偏差，檢查油漆顏色、質(zhì)量和附著力，檢查有無損傷、變形、剝落等缺陷。螺栓連接和銷軸連接應(yīng)當(dāng)安全可靠。 ⑷尺寸檢查，按設(shè)計圖紙逐一檢查外形尺寸和間隙尺寸。 ⑸部件空運轉(zhuǎn)試驗：測大車和小車運行速度是否能達(dá)到設(shè)計值。 ⑹檢查減速機有無流油，噪音是否達(dá)到要求，機構(gòu)有無異?，F(xiàn)象，制動器動作是否靈活可靠、安全正確。 ⑺選用的電動機、減速器、制動器、聯(lián)軸器的規(guī)格型號應(yīng)當(dāng)符合圖紙要求且有合格證或型式試驗合格證書。 ⑻鋼絲繩所選用的規(guī)格型號應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖紙；所選用的鋼絲繩應(yīng)有合格證書且正確穿繞。鋼絲繩端應(yīng)當(dāng)牢固、可靠。壓板固定時應(yīng)當(dāng)可靠，繩卡固定時，繩卡安裝應(yīng)當(dāng)正確且數(shù)量滿足要求。 ⑼司機室結(jié)構(gòu)必須有足夠的結(jié)構(gòu)強度、剛度和良好的視野，固定牢固，在正常的情況下起重機的活動部件不會撞擊司機室。操作手柄、按鈕標(biāo)志醒目。梯子、欄桿、走臺應(yīng)當(dāng)符合安全要求。 ⑽電控設(shè)備和電氣設(shè)備的布置和安裝是否符合要求，導(dǎo)線的截面是否符合要求。電氣設(shè)備的接地電阻是否符合要求。 ⑾高度限位裝置、起重量限位裝置、行程限位裝置是否符合要求。 ⑿進場驗收時填寫《施工設(shè)備驗證單》和《施工設(shè)備安裝調(diào)試記錄表》
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