船體、鋼結(jié)構(gòu)件加工作業(yè)安環(huán)操作須知
1 放樣下料工
1.1 下料前應檢查鋼板、型鋼或半制品件等是否安放穩(wěn)妥,鋼材翻身或搬動時要注意鋼板的快口、尖角,動作應協(xié)調(diào)。
1.2 鋼板上,如有油脂、冰、霜等,必須加以清除,防止滑跌。
1.3 下料時應注意行車、吊車的動態(tài),吊物接近人時要及時避讓。禁止在吊物下工作。
1.4 敲榔頭的手不得戴手套。
1.5 激光劃線的儀器設(shè)備應有專人負責保管。在工作前應檢查電線的絕緣及儀器設(shè)備狀況,確認正常,方可操作。
1.6 激光儀器的支架必須安設(shè)穩(wěn)妥,并清除影響安全的障礙物。
1.7使用竹梯時,梯腳要用橡皮包扎防滑,放置在堅固的支持物上,梯子與地面的夾角應為70°±5°;頂端必須扎牢或梯腳有人扶住。不得使用缺檔、損壞、霉蛀的竹梯。
1.8 工作完畢,應收歸好工具,及時清理場地,保持環(huán)境整潔。
1.9 油回絲布應放在含油垃圾箱內(nèi),空香蕉水瓶、空油漆桶應集中回收,統(tǒng)一處理。
2 冷加工
2.1 嚴格遵守各種加工設(shè)備操作規(guī)程。使用剪板機、滾床、油壓機、肋骨冷彎機、折邊機等各種機械設(shè)備時,應先檢查各部件是否完好,運轉(zhuǎn)是否正常。安全裝置是否齊全,確認符合安全要求后方可進行操作。
2.2 機械設(shè)備發(fā)生故障或損壞,應及時修理,排除故障,嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。
2.3 各種機械設(shè)備應在規(guī)定的負荷范圍內(nèi)使用,嚴禁超負荷工作。
2.4 多人同時操作,應有一人負責指揮。操作人員必須集中思想,注意協(xié)調(diào)配合。
2.5 使用各榔頭時應先檢查榔頭柄是否牢固。敲榔頭時不準戴手套。應注意榔頭甩落范圍的狀態(tài),榔頭甩落對面不準站人。
2.6 使用電動葫蘆時,物件應鉤扎牢靠,吊放平穩(wěn),物件堆放要整齊,不得堆放過高。
2.7 邊角余料及廢料等雜物應及時清除,保持工作場地環(huán)境整潔。油回絲布應放在含油垃圾箱內(nèi),廢油應集中回收,統(tǒng)一處理。
2.8 工作完畢或中途停車應切斷電源,機械設(shè)備開關(guān)箱應鎖好,防止他人亂動、亂用。
3 裝配工
3.1 工作前認真檢查工具、設(shè)備、腳手板和作業(yè)場地環(huán)境等,確認正常,方可開始工作。
3.2 氧乙炔皮帶接頭、割炬的氧乙炔皮帶接頭處、快速接頭處,必須用卡箍或鐵絲緊固,并經(jīng)常加以檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣應及時排除。
3.3 電焊皮帶應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)漏電應及時排除。工作完畢應及時關(guān)閉焊機電源閘刀。
3.4 氧氣匯流排的快速接口嚴禁沾上油脂,嚴禁沾有油脂的手(或戴著的手套)接觸快速接口。
3.5 割余量、吊環(huán)、加強材等操作時,要注意下面的人員,不得任其墜落或亂丟、亂拋等冒險操作。
3.6 凡在狹小艙室、箱柜、容器等處工作,應保持良好通風,使用相應的低壓照明燈。必須執(zhí)行雙人監(jiān)護制度,監(jiān)護人員應認真執(zhí)行監(jiān)護任務,不得擅離崗位。人離開狹小艙室、箱柜、容器時,必須將割刀皮帶隨身帶出。在平臺上操作時,割炬不準放在平臺孔內(nèi)。下班后應將氣源關(guān)閉,拆除風表、皮帶,并要妥善保管。
3.7 禁止將割炬的火焰作照明或取暖用,禁止將氧氣作為通風氣源、禁止將氧氣接入風動砂輪機、禁止將氧氣對著人體吹。
3.8 使用割炬,如遇回火、皮帶起火燃燒時,應迅速將后面的一段皮帶絞緊,截斷氣源使之滅火。
3.9 立體施工,上下層作業(yè)要叉開。上層施工者應把工具等物件放置平穩(wěn),防止墜落傷人。上層有人作業(yè),下層作業(yè)人員注意避讓。
3.10 操作時,鐵馬要焊牢,防止鐵楔或鐵馬彈出或墜落傷人。使用鐵楔時手指應拿在鐵楔兩側(cè),以免壓傷手指。
3.11 使用花籃螺絲和拉撐時,腳步要立穩(wěn),人應站在側(cè)面操作;千斤頂、手拉葫蘆使用時,生根要牢固,不準兩人或多人硬撳、硬拉,不準超負荷使用。
3.12 工作時應注意吊物件運動方向。當?shù)踹\物件接近時,應主動避讓。
3.13 使用竹梯時,梯腳要用橡皮包扎防滑,放置在堅固的支持物上,梯子與地面的夾角應為70°±5°。頂端必須扎牢或梯腳有人扶持。不準使用缺檔、損壞、霉蛀的竹梯。攀爬扶梯時,應雙手抓牢扶梯,不得持物。
3.14 分段制作時,應盡可能先安裝好產(chǎn)品扶梯。對艙口、梯口、人孔等洞孔應及時配好安全欄桿或防護蓋。
3.15 腳手板上不應堆放超面積、超負荷物件,工具、物件應放置穩(wěn)妥,工作完畢應及時清除腳手板上的工具、余料及雜物。
3.16 吊裝鋼板、構(gòu)件等物件時,靠山馬、斜撐應焊牢,并應敲去焊渣加以檢查標識。
3.17 分段的吊環(huán)及其加強部分,應按技術(shù)部門提出的位置安裝。電焊應燒包角焊,并敲掉焊渣,檢查焊接質(zhì)量。
3.18 分段制造結(jié)束后,在吊運或翻身前應作一次認真檢查,要固定好活動物件并清除掉雜物。
3.19 分段在船臺就位安裝時,站立位置要留有安全回轉(zhuǎn)余地,不要停留在死角處。
3.20 在油艙油柜、涂裝作業(yè)區(qū)附近及禁止明火作業(yè)的部位,嚴禁擅自動火。
3.21 嚴格執(zhí)行明火作業(yè)“十不焊割”規(guī)定。
4 火工
4.1 工作前應認真檢查所用的工具、設(shè)備和工作環(huán)境,確認正常,方可操作。
4.2 火工龍頭的氧氣、乙炔皮帶接頭須用喉箍緊固,并經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣應及時排除。
4.3 氧氣瓶嚴禁沾上油脂,嚴禁用沾有油脂的手套、扳手接觸氣瓶。氧氣瓶凍結(jié)時,切不可用火烘烤,應用熱水或蒸汽解凍。
4.4 禁止火工龍頭的火焰作用照明或取暖,禁止將氧氣作為通風氣源。
4.5 使用火工龍頭,如遇回火、皮帶起火燃燒時,應迅速將后段皮帶絞緊,截斷氣源使之滅火。
4.6 氧氣及乙炔氣瓶內(nèi)的氣體不能用完,必須留有剩余壓力,嚴防乙炔氣倒灌至氧氣皮帶和氧氣瓶內(nèi),引起爆炸。
4.7 敲榔頭的手不得戴手套。敲擊時應注意上下、前后、左右,由輕而重,腳應立穩(wěn),以免滑跌和榔頭脫手傷人。
4.8 敲打橫榔頭時,應注意四周環(huán)境,對面不準有人;襯榔頭的人,應站在另一側(cè)面;與四周的人和物件應保持一定的距離。
4.9凡在狹小艙室或箱柜、容器等處工作,應保持良好通風,使用低壓照明燈,執(zhí)行雙人監(jiān)護制度;離開狹小艙室或箱柜、容器時,必須隨身帶出火工龍頭;在平臺上操作時,火工龍頭不準放在平臺孔洞內(nèi)。下班后應將氣源關(guān)閉,并拆除風表皮帶,妥善保管。
4.10 嚴格做到“三不烘”:嚴重缺氧不烘,無照明設(shè)備不烘,四周有易燃物品不烘。
4.11 遵守明火作業(yè)“十不焊割”規(guī)定。
4.12 立體施工,上下層作業(yè)要叉開。上層作業(yè)應把工具等物件放置平穩(wěn),防止墜落傷人,下層施工者注意避讓。
4.13 攀爬扶梯時應雙手抓牢扶梯,不得手持器物,禁止將皮帶背在身上登高或作業(yè)。
4.14 工作完畢清理作業(yè)環(huán)境,檢查消除殘余火種,關(guān)閉電、氣源。
5 無損探傷工
5.1 工作前,應指定操作負責人。操作人員必須集中思想,嚴守職責,互相協(xié)調(diào),密切配合,不得擅自離崗。非工作人員未經(jīng)許可,不準任意進入探傷室。
5.2 認真檢查工具和設(shè)備,設(shè)備的接地、接零必須可靠,電源、水源應保持正常。
5.3 上船或在車間內(nèi)作業(yè)時,必須用紅、白相間的安全繩或紅、白旗劃出警戒區(qū)域,并在通道口掛上警示牌,夜間作業(yè)時警戒區(qū)域周圍應掛上標志燈。工作前要仔細檢查上下左右的情況,待其他人員全部撤離后方可開始作業(yè)。工作時必須指派專人巡回檢查,以防他人誤入警戒區(qū)內(nèi)。
5.4 在控制X光機的曝光條件時,必須嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程。
5.5 在進行著色探傷時,應妥善保管好各種有機試劑。要防止化學試劑溢入水中,流入下水道。著色探傷室內(nèi)嚴禁煙火。要保持室內(nèi)空氣暢通。
5.6 進行各種探傷作業(yè)時,工作場所的局部照明必須采用36伏或36伏以下安全電壓。
5.7 探傷作業(yè)所使用的各種放射源,應有專人負責,嚴格按照有關(guān)規(guī)定儲存和領(lǐng)用,并作好詳細的書面記錄。無關(guān)人員嚴禁進入儲存室。
5.8 探傷儀器若發(fā)生故障,應通知檢修人員進行修理,不得擅自拆裝。
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