[拼音]：cailiao baohu

[外文]：material protection

改變材料表面狀況和性能以及其他防止材料腐蝕的技術。機械產品的失效形式主要為斷裂、磨損和腐蝕。對于磨損和腐蝕，除在設計、結構、選材、制造工藝和潤滑等方面加以系統(tǒng)地考慮外，還可采用材料保護技術來減少材料消耗和彌補材料表面性能的不足。

機械工業(yè)中常用的材料保護技術，可按覆層材料類別和保護方法分為：

（1）金屬清理；

（2）金屬覆層，包括電鍍、金屬噴涂和表面合金化；

（3）有機覆層，包括涂裝；

（4）無機覆層；

（5）轉化膜，包括鋁的陽極氧化，磷化與鉻酸鹽化、發(fā)藍；

（6）電化學保護；

（7）暫時性防護。許多種材料保護技術可達到同一保護目的。在選用材料保護技術時，必須進行多方面的比較和考慮，例如鋅在鐵基金屬上的保護覆層，可以采用熱浸、噴涂、電鍍、表面合金化和富鋅涂料涂裝等方法。選擇保護技術的基本原則是適用性和經濟性。

材料保護技術的應用，已有很久的歷史。早在遠古時代，就已出現(xiàn)涂料和涂裝技術。鋼鐵熱浸錫的方法在13～16世紀已盛行于波希米亞。中國明代宋應星所著《天工開物》中所述的滲碳和“鋼表鐵里”的寶刀和寶劍的制作方法，實際上是一種表面合金化和包覆技術。1837年，英國頒發(fā)了鋼鐵的熱浸鋅專利。1840年以后，發(fā)明了鋅、金、銀等的鍍層。

材料保護技術的發(fā)展與鋼鐵的大量生產有關。20世紀以來，材料保護技術在機械制造領域日益受到重視，并得到了迅速的發(fā)展。例如，為滿足機械產品抗蝕和抗高溫氧化的要求，出現(xiàn)了鋼鐵的熱浸鋁;為使機械產品獲得較好的表面性能，已廣泛采用了滲碳、滲氮和硫氮共滲工藝；鋅、鋁、鉻、硼、釩、硫氮及其他多種共滲技術也得到了發(fā)展；隨著等離子噴涂、爆炸噴涂和低壓高能等離子噴涂等技術的發(fā)展，金屬熱噴涂已成為航空、煉油、化纖等部門中機械修復的重要手段。

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