[拼音]：ganguang ruji tubu

[外文]：emulsion coating

使感光乳劑均勻地分布在支持體表面再經(jīng)冷卻、干燥而制成可用的感光材料的過程，是鹵化銀感光材料生產(chǎn)工藝的重要組成部分。照相感光材料特別是彩色感光材料的涂層結(jié)構(gòu)十分復雜，有的彩色膠片的涂層數(shù)多達十幾層，而總厚度僅20μm左右。因此，在照相感光材料生產(chǎn)過程中，對感光乳劑的涂布和干燥要求十分嚴格:諸如涂層薄而均勻，性能一致而穩(wěn)定，表面潔凈而平整，不能有各種劃傷、條道、疵點等弊病。為此，必須采用特別精密的涂布方法和裝置。

涂布方法

有沉浸涂布、坡流擠壓涂布和自由落簾涂布三種：

沉浸涂布

20世紀60年代以前普遍采用的方法（圖1）。涂布輥浸入盛有涂液的涂布槽中一定的深度，支持體包緊在涂布輥上以恒定的速度向前運行，經(jīng)過涂布槽時與涂液相接觸即帶上一定量的涂液，使之均勻分布于支持體表面。顯然每通過一次涂布槽只能涂上一層涂層。涂布質(zhì)量則主要取決于涂液與被涂支持體表面間的液／固潤濕鋪展特性。涂布速度一般限制在20m/min以下。

坡流擠壓涂布

被涂的各層涂液分別從進料口進入擠壓嘴的內(nèi)腔（圖2），繼而從位于內(nèi)腔上部的開口縫隙流出，在傾斜的坡流面上互相疊合，并在重力作用下向下流動。涂液在擠壓嘴的唇邊處與保持一定間距的被涂支持體相接觸，并形成一特定的液橋。通過液橋的作用，運行中的支持體被均勻涂上所需的涂層。只要疊合的各涂液層能保持層流狀態(tài)，并采取措施使液橋穩(wěn)定，就可以保證一次多層高速涂布的順利進行；在總涂布量保持一定的情況下，由于實現(xiàn)了多層涂布，每層的涂布量即涂布厚度可大為減薄。因此，坡流擠壓涂布與傳統(tǒng)的沉浸涂布相比較，具有多層、薄層、高速的顯著特點。目前，先進的坡流擠壓一次可同時涂布6層以上，涂布速度可達100m/min以上。

自由落簾涂布

最近十多年來在坡流擠壓涂布工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新技術(shù)。涂液從涂布縫隙流出，經(jīng)過一特殊的傾注式斜面，形成自由垂直落簾，轉(zhuǎn)移到運行的支持體上（圖3），這種方法避免了涂布間隙和液橋作用的影響，適合于每分鐘達幾百米以上的高速涂布。

冷凝和干燥

感光乳劑中存在著大量水分，涂于支持體上的乳劑，在運動過程中會發(fā)生流淌，因此要用冷風使涂層冷凝定型，使其不再有流動性，然后再進行干燥。由于感光材料涂層特性的要求，一般都采用低溫（不超過40℃）、高風速(20～30m/s)和低含水量的空氣進行干燥，干燥用空氣必須經(jīng)特殊的空調(diào)和凈化處理。

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標簽：感光乳劑涂布

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文章名稱：《感光乳劑涂布》

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