全回轉全套管施工工法在日本稱為SUPERTOP工法，成孔過程中采用鋼套管護壁，具有成樁質量好、無泥漿污染、綠色環(huán)、減少混凝土充盈系數(shù)等特點。能有效解決城市高填方、喀斯特地貌采用普通工法進行灌注樁施工時出現(xiàn)的塌孔、縮頸、充盈系高等問題。

巖石鉆進

全回轉鉆機有強大的扭矩、壓入力及刀頭，可完戍硬巖層中的施工任務。其可鉆進的巖石硬度可達剄：單軸抗壓強度150-200MPa；因其完美的切削性能，它在切割：砼塊、高強螺栓、H樁、鋼管樁等清幛施工中得到了廣泛的應用。

穿過溶洞進行灌注樁施工

全回轉鉆機在溶洞施工中有其他施工工藝無法比擬的優(yōu)勢：它不需回填塊石、不用另下套管。利用其自身良好的垂直度調節(jié)性能，鉆速、鉆壓、扭矩的自動控制性能，可輕松的完成穿過溶洞的鉆進任務。在進行溶洞中的砼灌注時，它是在套管內進行，添加了速凝劑的砼不易散失。且因鉆機有強大的起拔力，還可以延時起拔。所以，它可很好的完成溶洞中的灌注樁施工任務。

垂直精度高

可達到垂直精度1/500（旋挖鉆機可達到1/100），是世界上垂直精度最高的樁基礎工藝之一。

一、全回轉灌注樁施工機械配置

主要設備及構件：

1、全回轉鉆機：成孔

2、鋼套管：護壁

3、動力站：提供全回轉主機動力

4、反力叉：提供反力，防止全回轉轉動中使主機移位

5、操作室：操作平臺，人員操作場所

輔助設備：

1、旋挖鉆機或沖抓：取土、入巖、清孔

2、頂管機：拔管，使全回轉形成流水作業(yè)

3、履帶吊：吊運主機、動力站、反力叉等；給反力叉提供支撐；吊放鋼筋籠、混凝土導管、進行沖抓取土等；

4、挖掘機：平整場地、清運渣土等。

全回轉施工全景圖

二、全回轉鋼套管灌注樁施工工藝流程

1、施工準備

施工準備的主要工作為平整場地，由于該鉆機設備較大且相關輔助較多，對進出通道及作業(yè)平臺有一定的要求，故施工準備需考慮如樁基鋼筋籠加工制作、渣土轉運、鋼筋籠起吊安裝、樁基混凝土灌注等作業(yè)所必須的施工通道和作業(yè)平面。

2、測量放線

首先對設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?、高程等有關數(shù)據(jù)進行認真復核，確認無誤后采用全站儀進行樁位放樣，樁中心放樣完畢后，沿樁中心拉十字線至1.5m以外并作好護樁標記。

3、全回轉主機就位

點位放出后，吊放全回轉底盤，底盤中心要和樁中心點重合。再吊放主機，安裝在底盤上，最后安裝反力叉。

4、吊裝安放鋼套管

主機就位后，吊放安裝鋼套管。

5、測量調整垂直度

旋鉆主機就位后，進行回轉鉆進，回轉驅動套管的同時下壓套管，實現(xiàn)套管快速鉆入地層，鋼套管鉆進時，在XY兩個方向使用線錘調整套管垂直度。

6、套管鉆進取土

套管鉆入地層的同時，利用吊機沿套管內壁釋放沖抓斗至孔底實現(xiàn)沖抓取土或利用旋挖鉆機進行取土。

7、鋼筋籠制作安裝

成孔至設計標高后，清孔。經地勘、監(jiān)理、甲方驗收合格后。進行鋼筋籠安裝。

8、混凝土澆筑、拔套管、澆筑成樁

鋼筋籠安裝完畢后，澆筑混凝土，混凝土澆筑到一定高度后，起拔套管。拔套管可使用頂管機或者全回轉主機進行起拔。

三、全回轉施工優(yōu)點：

1能解決特殊場地、特殊工況、復雜地層的樁施工，無噪音、無振動，安全性能高；

2不使用泥漿，作業(yè)面干凈，可避免泥漿進入混凝土中的可能性，有利于提高混凝土對鋼筋的握裹力；防止土體回涌、提鉆和下鋼筋籠時不會刮擦孔壁，鉆渣較少；

3施工鉆機時可以很直觀的判別地層及巖石特性；

4鉆進速度快，對于一般土層，可以達到14m/h左右；

5鉆進深度大，根據(jù)土層情況，最深可達到80m左右；

6成孔垂直度便于掌握，垂直度可以精確到1/500；

7不易產生塌孔現(xiàn)象，成孔質量高，清底干凈，速度快，沉渣可清至30mm左右；

8成孔直徑標準，充盈系數(shù)小，于其它成孔方法相比，可節(jié)約大量的混凝土用量。

旋挖成孔因回填土層過厚且含有較大塊石塌孔嚴重

全護筒的成孔效果

全回轉鉆機不僅應用于流沙、喀斯特地貌、超高回填等各種復雜地層的樁基施工，還能進行咬合樁施工、地鐵鋼立柱及拔樁清障施工。

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文章名稱：《全回轉施工工法介紹，很詳細！》

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